高压主蒸汽管道的检验与评价

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1、第43卷第6期化工设备与管道Vol.43No.62006年12月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGDec.2006高压主蒸汽管道的检验与评价朱利洪‘，杨树斌2(1广东省特种设备检测院，广州510655;2.广东省顺德市劳动安全检验所，顺德528300)摘要:以某石化厂一高压主蒸汽管道的检验为例，并结合检验中发现超标缺陷的安全评定，提出了高压主蒸汽管道的检验内容和安全评价方法。关键词:高压;主蒸汽管道;检验与评价中图分类号:TQ055.8'1文献标识码:B文章编号:1009-3281(2006)06-0047-04InspectionandAssessmen

2、tofHighPressureSteamHostPipingZhuLihong'，YangShubingz(1.GuangdongInstituteofSpecialEquipmentInspectionGuangzhou,510655;2.ShundeInstituteofLabor&SafetyInspectionShunde,528300)AbstractExampledwiththeinspectionofonehighpressuresteamhostpipingandcombinedwiththesafetyassessmentofthefaultsfou

3、ndinthein-spection,theinspectionrequirementandthesafetyassessmentmethodforsteamhostpipingwerepresentedinthisarticleKeywordshighpressure,steamhostpiping,inspectionandassessment某石化厂电站锅炉高压主蒸汽管道，1991年投相关图纸资料情况下，对管线绘制了管线空视图，空用，运行至今已超过10万小时，期间从未进行过全视图在二维坐标系统中绘制，将压力管道的起、止设面检验与维修，该管线设计压力10.0MPa

4、，设计温备号(或管线号)，管线的走向和各段的坐标，压力度540℃，管道材质主要为IOCrMo910，个别管段材管道附件如管件、阀门、补偿器、安全附件、温度计、料为12CrMoV，管线规格为cb273mmx28mm。管压力表、保温状况、支吊架、蠕胀测点、冷紧等在图上道全长近65m。在2003年停炉大修期间对该管线标注清楚，并在图上对测厚部位、焊缝、阀门、支吊进行了全面检验和安全评价。架、蠕胀测点等按顺序编号，实现检验数据的可追溯，全面检验内容性。并为管道的强度校核和安全评价提供必要的基石出数据。1.1技术资料审查1.3宏观检验技术资料审查主要针对管道的原始设计资料、宏观

5、检验进行了停车前检验和停车后检验，停安装资料、使用情况记录、维护、维修更换、故障记录车前主要检查泄漏、振动等，停车后主要是对管线拆等情况。审查发现该管线系统图纸资料、安装资料除保温后进行的检查。检查未发现管道振动、泄漏、相对齐全，但无任何有关管线运行的相关记录，且管腐蚀、过热等异常情况。道未按DL438《火力发电厂金属技术监督规程》相1.4支吊架冷、热态检查关要求进行金属监督，这与目前重锅炉、压力容器，由于弹簧支吊架型式比较陈旧，均未安装弹簧轻压力管道的情况相符。需进一步加强管理，逐步建立压力管道的档案。收稿日期:2006-03-211.2管线空视图作者简介:朱利洪(

6、1968-)，男，高级工程师。主要从事特种设备检验、为检验、安全评价以及安全管理的需要，在核实安全评定、失效分析、化工设备可靠性研究。化工设备与管道2006年第6期位移指示器，检查确认其冷热态位移是否合理比较1.10现场金相及金相组织分析困难，检验时对冷态状态下的弹簧支吊架的弹簧参按DL438《火力发电厂金属技术监督规程》规数进行测量，并测量冷态下弹簧高度，与设计比较，定要求，对主蒸汽管道的直管(检测比例100%)、弯其支吊架状态正常。由于热态弹簧支吊架的检查比管(检测比例100%)进行金相检查，金相复型检查较困难，本次停车检验时未立项进行热态检查。方法按DL/T65

7、2《金相复型技术工艺导则》规定进1.5测厚检查行。同时对管线进行了蠕变损伤的检查，蠕变损伤依据DI438《火力发电厂金属技术监督规程》检查方法按DL/T551《低合金耐热钢蠕变孔洞检验要求，对管道的每个管段、弯头等部位进行了定点测技术工艺导则》规定进行。共对16个部位进行了厚检查，每个测厚部位选包括弯管冲刷部位(测3现场金相及金相组织分析。结果发现个别管段的材点)及两端直管部位(每端2点)，共测厚部位9个，料已完全球化，如W15W16管段(12CrMoV材料)球63点。测厚结果显示管线的实测最小壁厚已小于化程度等级达到了4级(标准最高等级为5级)，其