主蒸汽管道2014平陆

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1、山西平陆80万吨/年氧化铝项目配套动力车间-汽机房管道安装工程主蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司2014年9月1日一、工程概述山西复晟铝业80万吨氧化铝配套动力车间配有两台220吨循环流化床锅炉及一台2.5MW汽轮发电机组，四台减温减压装置，是一个以供气为主，发电为辅的热电工程，其中锅炉由四川川锅锅炉有限公司提供，额定蒸发量为220吨，工作压力9.8MPa.发电机为南京汽轮机厂生产，整体安装图纸设计由联合设计院提供主蒸汽管道由锅炉集汽集箱用325*28高压合金管（材质为12CrlMoV）连接到汽机房8米主蒸汽分配集箱，

2、再由分配集箱到主汽门及减温减压器，两台锅炉公用一条377*32（材质为12CNMoV）的主汽母管，由主汽分配集箱分五路供气，一路为电厂发电用气，四路蒸汽分别进入高低压双减，再由管道连接到汽机房外供气集箱到各用户。二、吹扫目的及范2.1吹管目的锅炉过热器、集汽集箱及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2.2吹管范围1#

3、炉集汽集箱一►主蒸汽管道—►主汽母管-►扩建端阀门一►排气口汽轮机进气管—►临冲门—►靶板—>排大气▲2#炉集汽集箱一>主蒸汽管道三、吹管质量标准及参数选择3.1吹管质量标准按《屯力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临吋排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm,且肉眼可见斑痕不多于5点即认为吹洗合格。2.2吹管参数选择

4、吹管系数按下式计算：吹管系数二（吹管时蒸汽流量）X（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）X（额定负荷时蒸汽比容）3.2.1锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求：3.2.2.1所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。3.2.2.2吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于Imino3.2.2.3被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。3.2.3吹管时，温度在400度，汽包压力在4〜7MPa范围内一般可满足要求。3.2.4过热器、再热器及系统阻力偏大，吹管汽包压力应选择上限。3

5、.2.5采用二段法吹管时，吹管压力可采用相同的压力2.2.6吹管过程屮，应用各段压差与额定负荷时的各段压差Z比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整。吹管方法蒸汽吹管其基本方法有两种：稳压吹洗；降压吹洗。本次采用稳压吹洗。3.1稳压吹洗要点4.1.1吹洗吋，锅炉升压至吹洗压力，逐渐开启吹管控制门。再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温不超过500°C或按制造厂家规定。4.1.2在开启吹管控制门的过程中，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制门全开后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量，关小控制门直至全关，一次吹管结束。4.1.3每

6、次吹管控制门全开持续吋间，主要取决于补水量，一般为15〜30mino一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次吹洗宜停留12h的间隔。五、临冲门的选用及临时排气管道的要求5.1吹洗临时控制门的选用与安装5.1.1临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件Z-,吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩。吹洗控制门宜选用：公称压力不小于16MPa.温度为450°C、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀。5.1.2为保护临时控制门和暖管，应加设旁路门，其规格为：公称压力不小于lOMPa、温度为450°C、公称直径不小于28mmo5.1.3临时控制门应水平安装，并搭

7、设操作平台。5.1.4临吋控制门应在主控制室内进行远方操作。2.2临时连接管及排汽管的要求2.2.1临时控制门前的临时连接管，设计压力应不小于9.8MPa＞温度应不小于450°C、管径与主蒸汽管相同；临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径,设计压力为1.5MPa＞温度为450°Co5.2.2热段临时排汽管，在选择与热段管等径有困难时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排汽管。5.2.3高压自动主汽门后的导汽管，如不能参加吹洗时，应采取措施保证内部清洁、无杂物。5.2.4临时排汽管宜水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备。5.2.5临

8、时连接管及排汽管支吊架设置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力考虑。5.2.6吹