电渣压力焊工艺试验

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1、电渣压力焊工艺试验报告威孚产业园二期厂房项目目技术负责人：费洪企业技术负责人：董兴发施工单位：江苏无锡二建建设集团有限公司日期：2016.3.31一、工程概况威孚产业园二期厂房项目，建筑面积42181m2,，由两栋钢结构厂房、一栋食堂、一栋动力站和两个门卫组成，本工程为钢结构和部分砼结构组成，其中附房动力站及食堂框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。此工艺虽然技术成熟，但由于此工艺对现场环境要求严格，在开工之前需要对电渣压力焊进行现场工艺试验。二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、

2、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：1名电工：1名技术员：1名2、设备配置本工程根据材料选用设备:BX系列交流弧焊机沪南5803、试验场地本次试验位于:无锡市新区锡勤路以南、薛典北路以东，威孚产业园二期工地现场。四、拟焊钢筋直径及牌号钢筋直径为C16上海申特、C18C20新兴铸管、C22江阴西城、C25江阴西城试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电

3、路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放

4、焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂型号为HJ401。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下

5、夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、焊接生产质量检查夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。七、试验依据和时间及试验结果1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2016年3月31日至2016年4月1日进行（日期为开始到结束）。3、试验结果：试验结果见下表母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征Φ16(HRB400)16255.3

6、cm处延断延性断裂26305.9cm处延断延性断裂36306.4cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ18(HRB400)16208.1cm处延断延性断裂26156.4cm处延断延性断裂36205cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ20(HRB400)16205.2cm处延断延性断裂26256.3cm处延断延性断裂36157.3cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ22(HRB400)16157.1cm处延断延性断裂26206.6cm处延断延性断裂36155.9cm处延断延性断裂

7、标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条Φ25(HRB400)16108.2cm处延断延性断裂26107.8cm处延断延性断裂36106.5cm处延断延性断裂标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条八、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1外电网保证电压为380V。2建议施工采用焊接参数钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522-2714518250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～

8、40040