无损检测拍片数量

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1、城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。II级和III级对接

2、焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。二、等级评判依据综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm；1、圆形缺陷点数按下表换算：圆形缺陷点数换算表缺陷长径，mm≤1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8缺陷点数1234101525各级别允许的圆形缺陷点数评定区10mm*10mm备注母材公称厚度T≤10mm当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度I1II3

3、III6IV缺陷点数大于III级或缺陷长径大于T/2对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。3、不加垫板单面焊的未

4、焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表2的规定进行质量分级评定。管外径D0＞100mm的管子未焊透深度可采用附录H（详见规范性附录）规定的一半对比试块（II型）进行测定。管外径D0≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H规定的小径管专用对比试块(IA型或IB型)进行测定，测定时，对比试块应置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。表1管外径D0＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度

5、mm单个未焊透最大长度mm（T为壁厚）未焊透累计长度mm与壁厚的比最大值I不允许II≤10%≤1.0≤T/3（最小可为4）H≤20在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300长度范围内总长度不大于30III≤15%≤1.5≤2T/3（最小可为6）H≤30在任意3T长度内应不大于T（最小可为6），且任意300长度范围总长度不大于40IV大于III级者注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。表1管外径D0≤100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚

6、的比最大值I不允许II≤10%≤1.0≤10%III≤15%≤1.5≤15%IV大于III级者注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。4、根部内凹和根部咬边的分级评定详见规范6.1.8，本文不再赘述。5、综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为评级的级别。三、各种规格管材拍片数量计算原则：1、小径管环向对接接头的透照次数。小径管指直径D0≤100mm的钢管。小径管环向对接焊接接头100%检测的透

7、照次数；采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12时，相隔90º透照2次，当T/D0＞0.12时，相隔120º或60º透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120º或60º透照3次。根据以上公式，我们可以计算常用规格的T/D0值和需要的拍片次数，见下表：规格φ22*3.5φ32*3.5φ32*4φ34*4φ38*3.5φ42*3.5φ89*4.5T/D00.1590.1090.1250.120.090.080.05理论拍片数量3张2张3张2张2张2张2张从上表中可以看出，目前燃气用的管道壁厚T不超过10mm，在D0≤100m

8、m，随着外径的增大T/D0值总体上是在减小。按照我们安装工程材料情况来看，我们使用的小钢管公称直径为DN25，按照公称直径略等于工程内径来看，DN25管材外径约在32左右，也就是采用φ32*3.5规格管材，从节约成本且满足使用角度要求来看，选择DN25管材时选择