整筒式抽油泵技术规格书

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1、整筒式抽油泵技术规格书51　范围本标准规定了油气田普遍使用的通用三抽产品的采购技术要求、产品标志、包装、质量承诺、产品验收、订货信息等。2　规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T699优质碳素钢GB/T3077合金结构钢GB/T8162结构用无缝钢管GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制GB/T15753—1995圆弧圆柱齿轮精度GB/T18607—2008抽油

2、泵及其组件规范GB/T26075抽油杆用圆钢GB/T29021—2012石油天然气工业游梁式抽油机SY/T5029—2013抽油杆SY/T5550—2012空心抽油杆SY/T6518抽油机防护推荐作法Q/SY1474物资到货质量检验管理规范3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1按GB/T18607—2008标准设计、制造、试验和检验。4　产品的分类与命名抽油泵抽油泵产品类别代号及型号编制应符合GB/T18607—2008的规定。5　技术要求5.1　抽油泵5.1.1　检验与试验5.1.1.1　泵筒泵

3、筒材料、内表面硬化层厚度、硬度、基体心部硬度、直线度应符合GB/T18607—2008标准要求，泵筒内表面粗糙度应不大于Ra0.4。5.1.1.2　柱塞5柱塞材料、外表面硬化层厚度、硬度、基体心部硬度应符合GB/T18607—2008标准要求，柱塞外表面粗糙度应不大于Ra0.4。1.1.1.1　灵活性能首先检验柱塞规格是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活、无阻滞。1.1.1.2　泵总成密封性能将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处

4、于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。1.1.1.3　配合间隙漏失量经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球、阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。其中，泵筒长度小于或等于5.1m的测上、下两个部位漏失量，泵筒长度大于5.1m的测量上、中、下三个部位漏失量。1.1.1.4　配合间隙分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出

5、的配合间隙应符合标准要求。1.1.1.5　阀球、阀座总成真空度阀球、阀座总成应在干燥密封面处进行100%真空试验，即在最小真空度64.32kPa的环境条件下至少保持3s无泄漏。1.1.2　质量承诺抽油泵产品质保期一年。1.1.3　标志在抽油泵的泵筒上应有供应商的名称或商标、执行标准、规格型号、装配日期等标识。1.1.4　包装5.3.4.1简易包装：抽油泵外露加工表面应涂以防锈油脂，螺纹部分应旋上护帽；把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距1.5m～2m；层于层之

6、间用与泵筒相配的垫木隔开；每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求执行；在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。5.3.4.25打箱包装：包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；铺上足以覆盖整箱的塑料布；按简易包装进行打捆；把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；加盖并钉紧；根据包装箱的长度，在箱外打镀锌钢带，每道钢带的间距800mm～1100mm，钢带应均匀分布，确保包装牢固。5.3

7、.4.3在产品包装中应有合格证、装箱单等。1.1.1　检验与验收1.1.1.1　产品出厂检验按GB/T18607—2008标准执行。1.1.2　订货信息1.1.2.1　订购管式抽油泵至少应提供如表6所列信息。整筒式抽油泵订货信息订货单位订货日期交货日期规格型号订货数量5执行标准GB/T18607-2008泵筒长度产品标准泵筒长度：3.3m、4.5m、5.1m、6.3m、7.2m、8.2m、9.0m、9.8m泵筒硬化形式硬化工艺和适应范围，用户无明确要求时一般按镀铬供货柱塞长度常规长度为1220mm；表面硬化

8、方式：镍基粉末喷焊处理，硬度：≥48HRC或≥58HRC(GB/T18607中B1或B2)其它长度有610mm、915mm、、1525mm、1830mm柱塞带槽情况常规抽油泵Φ28、Φ32柱塞不带槽，其它规格可带槽；征求用户意见配合间隙GB/T18607中有5级间隙，用户无明确要求时按2级间隙供货阀球、阀座材质常规按不锈钢（GCr18Mo、9Cr18Mo、）供货，选用硬质合金时需增加相应费用（硬质合金阀副较贵）。