双筒式小直径抽油泵深抽采油技术

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1、双筒式小直径抽油泵深抽采油技术双筒式小直径抽油泵深抽采油技术吴非（中油辽河油田公司，辽宁盘锦124109）针对这一问题，研究设计新型双筒式小直径抽油泵，进行了深抽采油工艺技术的试验研究，获得了成功，取得了良好的经济及社会效益。也进一步完善了深井配套工艺。5：A刖言泵筒受内外压差时的径向变形的简化理曙光油田曙66、双北杜124等稀油老区块油层埋藏深，油层中深平均3100m左右。随着开发时间的延长，由于注水效果差，只有较少的能量补充，地层压力下降很快，加上油层物性差，孔隙度低、渗透率低，流体渗流速度慢，流入井底难度大，油井普

2、遍供液能力不足。为了维持一定的规模产量，结合油藏的实际，主要采用超强杆小泵深抽。但是并没有取得令人满意的效果，普通小直径抽油泵泵挂加深后，虽然沉没度有所提高，但产量仍然没有明显提高，泵效低，甚至采不出液。现场需要一种新的、有效的深抽工艺技术来解决低产能深井采油的问题。1设计依据普通抽油泵的结构在深井的生产中存在着一定的缺陷。因为抽油泵工作时，柱塞和泵筒除承受自身的重力、尾管重力、柱塞和泵筒的摩擦力等轴向力外，更主要的是承受泵内外静液柱作用下的内压力、外压力引起的轴向力。泵筒和柱塞在内压力、外压力和轴向力的作用产生径向变形

3、，改变柱塞与泵筒间的初始间隙值。特别是在井深且沉没度浅的情况下，柱塞与泵筒的初始间隙会增加较大，使深井泵在抽油的过程中的间隙漏失量增加，泵效降低。北京：石油工业出版社，2002：编辑方贝（上接第69页）常规稠油井低含水阶段也可应用。稠油油藏开采早、中期油井供液条件较好。油井正常生产时，抽油机冲次小于3.0次/min而且有抽油杆缓下现象的井，效果更明显。附近有可利用的热污水高压水源，对于压力温度不足时，可在井场设置增温增压装置。3.2生产现场操作3.21油层实际产油量的计算51该类油井在取油样后化验的含水是产出液体及掺入水

4、的混合液体，这就要求取样时间、量油时间及计算掺水量时间必须同步操作，以保证油水计量和计算结果的准确性。同时用混合液含水和量油值计算出实际产油量，用实际产油量和实际产液量（量油值减去掺水量）倒算出地层真实含水。3.22判断油层的供液情况。该工艺的掺水量往往较大，容易掩盖油层供液状况。所以，在选井时必须根据油层动态情况或临近油井生产情况，选择油层供液能力较好的油井实施该工艺。并且要每隔5・10d录取1次示功图，通过示功图的连续变化来判断英油层供液情况。3掺热污水量的控制应当根据油层供液条件和油井具体牛产情况，通过井场的调节阀

5、和流量计，将掺热污水量作适当调整，以满足油井生产要求为准。4实施过程注意事项（1）管柱下井前，确保空心抽油杆内、外清洗开始掺水时应把定量调节阀开至最大，进行循环，尽快建立地下温度场。开抽初期，应先将冲次调低，并注意抽油机是否软卡及掺水量变化。掺水流量稳定后，再逐级上调冲次。4结论生产试验证明，该稠油开采工艺技术运行可靠，降低能耗，提高效益。对于有一定供液能力的稠油区块，具有很高的推广应用价值。同时也能适用于高凝油田，对高凝油井可通过空心杆在热污水中加入降凝剂，使井下原油降凝，以利于开采。掺热污水工艺技术有一定的适用范围，

6、因此首先应准确选井。在实施之前，必须认真计算，合理选取工艺参数（热污水的压力、温度）和正确配置井下管柱的组合，并根据实际油层条件（井深、原油粘度、泵挂深度、供液能力）确定掺液方式（泵上或泵下），以便充分发挥该工艺技术的优越性。