资源描述：
《精密外沟槽精车工艺分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、精密外沟槽精车工艺分析毛青(广西机械高级技工学校，广西柳州545005)摘要：针对液压活塞工件外矩形槽的槽底表面粗糙度要求达到Ra0.8gm的精密加工问题，采用在普通数控车床上精车的办法，从刀具选择、刃磨到进刀方式以及防止车刀产生积屑瘤等，制订了周密的工艺过程，结果使工件稳定地达到了技术要求，为类似工件的加工提供了成功借鉴。关键词：精车；外沟槽；刀具；工艺分析AnalysisofPrecisionTurningProcessOutsidetheTankMAOQing(GuangxiSeniorMechanicalTechnicianSchool,LiuzhouGuangxi545005
2、,China)Abstract:Fortheoutrectanglegrooveofhydraulicpistonworkpiece,therequirementsfortheendofaroughsurfacereachedRa0.8gmprecisework,ByprecisionturningonacommonCNClathe,fromthechoiceofcuttingtools,grindingintothewaytoinputknife,andtopreventthesilverwirechipwhenturningtools.Madetheprocess,achieved
3、thestability,providedsuccessfulexamplesforsimilarspecificationsfortheprocessing・Keywords:precisionturningoutsidegroovecutterprocessanalyse作者简介：毛青(1965—),男，广西临桂人，讲师，研究方向：职业教育。有一批液压活塞零件共100件，工期5天。活塞上有两个外矩形槽，槽底表面加工质量要求特别高，如图1所示。矩形槽宽度分别为5mm和18mm,深均为5mm,槽底直径尺寸均为①40h7(.0.025)，沟槽底曲表面粗糙度Ra0.8ym。要使用普通数控车
4、床加工，必须设法改进车削加工工艺，选择合理的刀具材料、刀具参数、切削用量和改变进刀方法，才能保证达到技术要求。图1活塞零件上的外沟槽2二・二言1刀具选择在数控午床上梢车外矩形槽，首先要考虑的，是选用耐磨性好、重复定位粕度高的数控切槽刀。但数控切槽刀的刀片材料均为便质介金，无论冇无涂层，主切削刃都不够锋利，多次加工试验，均达不到Ra0.8Mm的表面粗糙度要求。经过综合分析比较和加工试验，证明韧性好、强度高、刃磨性能好的高速钢刀貝，能够在普通砂轮机上刃磨出锋利的切削刃，满足加工要求。为提高车刀耐磨性，选用超硬高速钢作为外沟槽精车刀的刀具材料。2刀具刃磨外沟槽精车的几何形状和几何参数如图2所
5、示。由于零件表而加工质量要求较高，因此对刀具刃磨的要求也不同一般。（1）刀头宽度。普通切槽刀刀头宽度，在槽宽尺寸允许的情况下，通常选择3〜4mm较为合理。在这里，为适应特殊的斜向进刀方式和防止产生振纹，车刀刀头刃磨宽度为1.5mm,刀尖过渡刃为0.3mmX45。。图2外沟槽精车刀儿何形状参数（2）前角。为了保证精车刀具锋利，切削轻快，减少积屑瘤，车刀应选取25°〜30°的大前角。精下时，背吃刀深度和进给量很小，切削力不大，对年刀切削部分的强度要求不高，另一方1侨，高速钢材料本身强度高、韧性好、散热性能优良，也允许车刀选择较大前角。（3）刃倾角。刃磨车刀时，必须使主切削刃的刃倾角等于0°
6、,以保证矩形沟槽槽底平直,保证直径尺寸梢度及圆柱度等技术要求。（4）主副偏角。切槽精车刀的刀头宽度尺寸较小，仅1.5mm。若两侧副切削刃按常规选直线形、副偏角选3。,刀头根部宽度尺寸将小于1mm,严重削弱刀头强度。因此把副切削刃改为折线形、切削部分副偏角改为10°,以提高刀头强度，减小副切削刃与工件的摩擦。车刀主偏角应为90°o（5）主副后角。刃磨车刀时，实际主后角可选6。〜8。，使刀具锋利，并减小后刀而与工件的摩擦，冇利于保证工件表面粗糙度。副后角取3。〜5。为宜。切槽精车刀在砂轮机上刃燃完毕后，用细汕石仔细研濟车刀前刀面和主后刀面，使前刀面和主后刀血切削部分表血粗糙度小于Ra0.8
7、ym,并保持主切削刃锋利平直。3进刀方式精加T表面粗糙度要求不高的矩形槽时，车削过程通常分为两个工步：第1工步，车刀沿横向进刀，车至工件规定的直径尺寸；笫2工步，车刀沿纵向进刀，完成沟杷「底面的车削加工，进刀路线如图3所示。IfllD图3常规进刀路线由于车床振动、工件材质不均匀等诸多复杂因索的影响，造成切削过程及切屑层厚度极不稳定，第1工步横向进刀时，在车刀前刀而上容易产生积屑瘤，工件加工表而出现不规则的线痕,严重影响工件表面加工质量。要避免工
