烟囱内毛石混凝土基础处理技术交底

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1、泥。毛石素混凝土基础施工准备材料及主要机具：水泥：宜用425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%o石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%,且无杂水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。主要机具：混凝土搅拌站、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜物。头）曰2°作业条件：基础轴线尺寸、基底标高均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计

2、要求，办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。混凝土浇寃混凝土养护二、操作工艺1工艺流程：槽底或模板内清理2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量

3、，搅拌要均匀，最短时间不少于90so2混凝土的浇筑2.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2mo如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo浇一层混凝土，抛一层毛石，毛石(10cm-30cm),毛石比例20-30%,毛石抛放要均匀，毛石与毛石之间不得见面。2.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一

4、层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。2.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。2.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。2.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。三、质量标准1保证项目：混凝

5、土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.允许偏差项目，见表2-14o素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平

6、整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查四、成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。五、应注意的质量问题混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆

7、等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橄不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。六、质量记录水泥的出厂证明及复验证明模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。技术负责人：交底人：接收人:08-23