毛石混凝土技术交底.doc

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1、毛石混凝土基础技术交底一、施工准备（一）、作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。完成验槽记录及地基验槽隐蔽手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线手续。（二）、设计要求1、本工程采用C20毛石砼条形基础。毛石为Mu30，掺入量<25%，粒径150mm；2、构造柱及地圈梁采用C20砼，HRB335级，HPB235级钢筋，构造柱主筋为Φ14，箍筋为φ6，地圈梁主筋为Φ12，箍筋为φ6。（三）、材料要求1、水泥选用32.5级鹰山牌复合硅酸盐水泥。材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告。2、砂子、石子有进场复验报告

2、，质量符合现场标准要求。3、水采用饮用水。4、砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验报告。5钢筋要有产品合格证，出场检验报告和进场复验报告。二、质量要求1、标高要求：偏差不得大于±5cm。2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm。三、工艺流程基槽清理→砼垫层→模板安装→砼浇筑→砼振捣→将构造柱钢筋插入，按轴线位置校对、固定。施工方法和技术要求1、混凝土施工工艺：1.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶

3、面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和模板。最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。1.2、浇筑

4、时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。1.3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。1.4、每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。2、施工方法2.1、混凝土和毛石

5、的配合比按定额为10:3.15，按每30cm左右厚为一层分层施工。该混凝土为C20混凝土，碎石粒径≤15mm，浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大

6、量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。2.4．、试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100ｍ³取样不得少于一次，一次连续灌注超时1000ｍ³时，同一配合比的混凝土每200ｍ³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。2.5、毛石混凝土上平标高为-0.700米。混凝土浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，拆除模板和施工便道，及时分层夯填，确保上部施工的顺利进行。