提高生产效率降低企业投诉宝典

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1、品管人员应注意哪些问题本人依据以往品质部管理经验，大概总结出以下10条QC常犯的错误，供大家参考：1.我以为、我认为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始吋说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口To找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此,我要求我的员工在犯错误示，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了

2、2000个，冇5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。2.多一事，不如少一事；这次就算了基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，述要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完示还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间述多。所以，很多时候,检验员在抽到不良品数少的情况下，

3、但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的，Z前我帯的检验员，基本上，每个新的检验员都耍吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了儿个不良晶，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发主。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。3.这个物料不会出问题，免检这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验垂点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿个产品來作全而检查。通常，针对不出问题的产站，第一箱和尾数箱

4、必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。4.这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASSo这是检验员的大忌，一般公司都会发牛。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面了问题，造成公司损失。是不可取的。5.采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检

5、验标准书、样品等等：若发现与标准不符吋，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了。曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没冇上报上级，直接贴上合格标识,上线牛产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结

6、果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。1.因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项口还有儿项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原凶，基木上都冇急料问题，急于上线的物料均冇采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线牛产。结果

7、因为没有检查到的项口有不良现象，造成牛产停线而遭到处罚。急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或英他相关单位人员催促检验员赶快检验时，耍求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。2.在检验过程中发现了一个不良现象

8、A,开单后，经处理（重工、特采等）上线牛产后乂发现了不良B检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检杏。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验,马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作小，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。&检验过