CY-08-03模具使用管理规定

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1、大连黄海作业指导文件文件编号：QDLHH03-CY-08-02冲压车间模具使用管理规定版本：1.00第5页共5页1.目的为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生产提供可靠保证，特制定本规定。2.范围:冲压厂全部模具。3.定义无4.责任4.1模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗；4.2生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作；4.3技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。5.规定5.1模具的使用5.1.1模具安装前，应先对模具上下底面进行擦试干净，并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。5.

2、1.2安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。5.1.3模具使用前,操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录；同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油，使用过程中，根据需要对模具及时进行润滑；班组长对《模具点检表》填写情况进行检查，工艺员定期巡检。5.1.4模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常，并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。5.1.5现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品；操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。5.1.6

3、模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。5.1.7模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。5.1.8使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。5.1.9调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模大连黄海作业指导文件文件编号：QDLHH03-CY-08-02冲压车间模具使用管理规定版本：1.00第5页共5页具使用结束后，

4、生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按《模具点检表》对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。5.1.10模具有故障时，在模具下线后由机台长或班组长在随模件上标识故障位置，当日填写模具维修保养单，注明模具名称、工序、故障内容，反馈至工艺员处，由技质科工艺人员通知模修班修理模具。5.1.11模具使用后模具内必须保留随模件，一般情况下，留模件为当班生产最后一件；如果模具需修理则所留零件为有标识的故障零件；对于废料切刀故障必须留相应废料。5.1.12起吊模具时，严禁两副或两副以上模具同时起吊。5.2模具的保养与维修5.2.1模修班负责模具

5、的保养、维修。包括：清洁；涂油；油漆；拉延筋、拉延面、型面等研磨；活动部位、连接部位检查；安全部位、各部位间隙、刃口检查。5.2.2在线生产模具，生产班组负责对线上正常的保养维护。主要指：导向机构润滑、安全机构检查、型面清洁、废料清理。5.2.3对于外覆盖件拉延模具原则上是使用一次清洗保养一次，其它模具按《模具清洗计划》清洗保养。5.2.4模具清洗维修后，模修人员负责填写《模具维修保养记录》、《模具清洗记录》，工艺员对维修情况及时到模修班确认，每月交技质科存档，保持记录洁净无油污。5.2.5模具修理要求5.2.5.1模具打开后须重点检查模具工作部分的完好性，如：导柱、导套，导滑板是否松动，倒

6、角及间隙是否合理，导滑面是否正常；各部位螺钉，销钉是否有松动现象；成形类模具，模修工应检查工作型面是否有损伤，光洁度是否正常，拉延面及拉延筋是否光滑平整，承压块的完整性和完好性。5.2.5.2成形类模具：需检查压边圈及上下模具工作型面是否完好；修理后凸模、压边圈、凹模用手模无灰尘，排气孔内无灰尘；导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油；同时保证下模座内干净无杂物，模具表面干净。5.2.5.3切边、冲孔、落料类模具，须复验刃口是否有掉碴、裂纹、镶块的牢固性，刃口立面的光洁度，定位体是否松动，滑块导向间隙是否合理，斜楔是否安全牢固，压料板的牢固性、完好性，回程拉块是否松动，螺钉是否松动，废料滑道有无

7、变形，废料排除是否畅通并及时修理。模具清洗时首先清理废料、然后将压料板打开用气管将模具各部位吹净。并保证凸模、压料板、凹模用手模无灰尘，导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油，同时保证上下模座内干净无杂物，模具表面干净。大连黄海作业指导文件文件编号：QDLHH03-CY-08-02冲压车间模具使用管理规定版本：1.00第5页共5页5.2.5.4采用气动装置的模具，钳工须复验气动元件是否有损坏现象，最终完工后要试验