试谈磨床砂轮盘静平衡一7

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1、U宠序少疆撕哟j一77试谈磨床砂轮盘静平衡临汾内燃机研究所煎丝1Hfl、2—c『提要拙文《凸轮轴磨削表面直波形缺陷与砂轮盘静平衡》一文在《磨床与磨1991年第2期上发表后，一些读者反映很受启发，认为该科研成果对工厂的生产很有实用价值和昔遍的指导意义，但在应用中遇到一定困难希望得到进一步指导，为了互相学习，共同研究，提高工件磨削质量，现发表本文，以抛砖引玉。磨床砂轮盘平衡质量水平，直接影响到工量不大于40~gcm呢?为了弄清这个何题，就很件磨削质量。砂轮盘剩余不平衡量过大，是工有必要对平衡架的灵敏度，精度作一简略分析．件(如凸轮轴、曲轴)磨削衰面产生直波形缺陷一、灵敏度分析韵主要原因

2、。目前，工厂平衡磨床砂轮盘，一灵敏度可以理解为平衡装置在规定条件下般是在水平平行轨平衡架(图1)或圆盘滚动轴能够反应和指示工件不平衡的最小值。承平衡架(图口)上进行平衡校正。平衡架装置的灵敏度主要取决于心轴与支承间的滚动摩擦阻力矩的大小。滚动摩擦阻力矩越大，灵敏度就越低。有的机械设计手册上则直接称滚动摩擦阻力矩为平衡架装置的灵敏度，并给出水平平行轨平衡架装置的灵敏度皿为：M=1000fG(1)圆盘滚动轴承平衡架装置的灵敏度皿为：一oooG(，+／(x)s(2)式中埘及埘平衡架装置的夏敏度(g·em)；——工件及心轴，螺母的质量(kg)；，——心轴与支承阃的滚动摩擦系数(cm)；——

3、滚动轴承的摩擦系数；1．底座2，院动轴承8·圆盘4-砂轮盘5．心轴6．螺母——滚动轴承内圈的圆半径(cm)；图2圆盘滚动轴承平衡槊～心轴的直径(cⅢ)I目前一般工厂都是用“滚一滚，看一看”的——圆盘的直径(cm)；办法，直至砂轮盘滚动时在任何位置都能停转，——心轴中心与两圆盘中心所组成的半便认为这个砂轮盘“平衡了”。本厂凸轮轴磨床夹角(。)；砂轮盘其许用剩余不平衡量为~Ogcm。问题是：如取一柏kg，／=o．DO8cm，一0．002，这样平衡出来的砂轮盘能不能保证剩余不平衡旷2cm，d昔8C]21~=10cln67．88。，将·73‘1993年第3期上数据代入(1)、(2)两式，可

4、以求得水平平行每一格长度为1mm，可以求得校正砝码的质轨平衡架装置用于平衡砂轮盘时的灵敏度为世量应为∞g。标尺标定零点后。将校正砝码拨-12ogem；圆盘滚动轴承平衡架装置用于平衡到零点处，并将标尺套支在刀刃上．旋动调平砝砂轮盘时的灵敏度为世：437gore。由于平衡码将标尺调平，然后再将标尺装在心轴一端进架装置的灵敏度是砂轮盘许用剩余不平衡量行测量和平衡校正。这时由砝码位置来判断不40gem的3倍或1l倍，因此仅凭经验进行校平衡量合格性范围为~20mm。由于初始不正，从理论上讲是不能保证达到技术要求的。只平衡量往往是许用不平衡量的好几倍，所以标有少数经验丰富的老师傅，他们平衡出来

5、的砂尺应适当地设计得长一点，或各有质量较大一轮盘还可以“凑和”使用，而一般刚刚从事平衡些的砝码用于初始平衡。顺便指出，标尺的“认工作的人员平衡出来的砂轮盘其剩余不平衡量平”(如重锤或水准泡)是十分重要的，它将直接达1000gcm，是许甩值的25倍之多，砂轮盘工影响测量结果。作对不平衡离心力高这]∞N。砂轮盘具有这三、滚动摩擦阻力矩分离原理样太的离心力，在高速旋转时，砂轮每转向工件有了读数装置，就可以进一步对平衡槊装撞击性磨削一次，对应于工件转过一很小的角置的灵敏度进行测量和研究。如图3所示，设度，工件由于受撞击性磨削而留下一道痕迹。连砂轮盘质量为％，OP相位的不平衡量U一续磨的结果

6、，工件磨削表面圆周上就会出现0P，校正砝码的质量为啦。当从标尺中一小平面条皱——直波形缺陷。实践告诉我O点向左拨动校正砝码时，就会发现校正砝碍们，平衡好砂轮盘的关键是提高平衡架装置的到达丑点时标尺实现水平，再继缕向左拨动校灵敏度。经分析，我们认为有两条途径：一是将正砝码一直到点，标尺一直是水平的。如何解滚动摩擦阻力炬分离出来，较准确地读出实际释这一现象呢P取Q点为础的中点，上述现不平衡量；二是降低滚动摩擦阻力矩。象可解释如下：当校正砝码从Q点向右移动时，=、精度分析标尺就台产生顺时针方向转动的趋势，这时滚工厂使用的砂轮盘平衡架一般都不带有读动摩擦阻力矩的方向是逆时针方向，力图阻数装

7、置，因此也就更谈不到读数精度问题。同碍这种运动趋势。当校正砝码移至点时，逆时，由于没有读数装置，灵敏度也无法进行实际时针方向的滚动摩擦阻力矩达到最大值Ⅳ一。测定。由前分析计算可知，砂轮盘平衡架装置装置在点处于临界平衡状态。根据力矩平衡的灵敏度是很低的，又没有读数装置，砂轮盘的原理，可列方程式如下：许用不平衡量规定得再合理也是没有意义的。,m．~gOP+M一m1gOS(4)因此，很有必要在心轴的一端装上读数装置(图8)进行测量，靠数据进行校正平衡。读数装置的精度，即读数