不锈钢管焊接技术改进

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1、一・刖盲不锈钢具有耐蚀性隹、制品美观、卫生、不错的耐久性、耐高温、耐火以及良好的加工性等特点。因此英广泛应用与石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等工业行业当屮。二、小组概况1、小组概况小组名称：仪表安装二班a小组注册编号:小组类型：现场型成立时间：年月日课题名称：不锈钢管焊接技术改进时间：2010年6月一2010年12月小组活动次数：12次活动频率：2次用小组人数:2、小组成员概况:序号姓名年龄性别学历职务组内分工QC培训时间1李文俊男班长组长2纳瑾男大学施工员副组长3李源男大专技术

2、员副组长4宫秀利男质量员副组长5崔云奇男焊工组员6赵桂花女安全员组员7邱祥军8三、选题理由不锈钢材质焊接变形大。想找到此种材质焊接的最佳方法，并落实推广。四.现状调查在丿施T•前，小组组织现场施工人员专门对不锈钢就弧焊做了专门的样品试焊，在100个测试点中，共产生18个缺陷点，如下表所示：序号检査项目频数(点)频率(%)累计频率(%)1咬边1055.5555.552焊穿316.6672.213未焊透211.1183.324裂纹211.1194.445有气孔15.56100合计18100累廿百分比力

3、18)通过排列图，可以看出薄壁不锈钢氮弧焊主要缺陷是咬边.五.设定目标1.将薄壁不锈钢管焊接缺陷率山现在的18%降低至5%.一其中5%是根据安装定额规定的返工率确定的.2.焊缝外观成形符合外方质量要求。六.原因分析为搞清不锈钢管焊接过程中气孔、未焊透及未熔合缺陷的形成原因，我们作了因果分析图进行原因分析：匕09七.要因分析组织QC小组骨干成员针对影响焊接质量的因素进行全面调查，分析各要素的影响程度，确定下列因素为影响不锈钢管焊接质量的主要因素。序号末端原因方法确认内容标准1焊接速度过慢调査分析查看前期试

4、焊记录焊接时间不得超过规定时间2焊接不熟练调査分析查看前期试焊记录达到合格施工标准3现场风速不稳现场验证查看施T现场和设备消除风对保护气体的干扰4电弧电压过大现场验证检验焊接电压达到最佳焊接电压5电流过大现场验证调试焊接电流达到最佳焊接电流6机器老化、钩极氧化现场检査确认焊机能正常使用机器能正常使川7钢管没有请理现场验证查看钢管保证钢管淸洁8钢管材质缺陷现场检査检査端口是否平整，有飞剌，钝边，开裂保证钢管正常使用9收弧操作不半现场验证检査收弧时是否违规掌握正确收弧技术10焊接弧长过长规场验证检査操作时焊

5、嘴与焊件的距离掌握焊嘴与焊件的正确距离确认一焊接速度过慢根据厂家技术指南，一道完整焊缝完成时间为7-9秒.在杳阅前期100次试焊记录中，发现超出规定时间共有15次，绘制控制图如下：通过调查我们发现，焊接时间不超过9s,均未发牛咬边现象，在9.5s-10.5s这个区域共有8个点，均岀现不同程度的咬边现象;而在9s-9.5s区域的3点中,有一点出现咬边现象，超过10.5s后的3个点中，冇两次出现悍穿现象由此我们认为超过9.5s将出现咬边现象，超过10.5s（强）将出现焊穿现象9s-9.5s在是咬边的隐患区域

6、.结论:超出规定焊接时间，有86.67%儿率产牛咬边或焊穿现象，所以我们认为焊接速度过慢是要因确认二:焊接不熟练.通过检查焊工证明和岗前培训记录，所冇施工人员均符介要求，尺在试焊过程中，操作熟练，不存在明显违规.结论:焊接不熟练不是要因.确认三:现场风速过大.氛弧焊是通过焊枪喷射惰性气体对焊口进行保护的一种特殊焊法，要求不能受到强风干扰，否则将导致焊口质量缺陷•在施工现场调查发现,焊枪有防风罩，现场干燥，无风，且焊枪保护气体喷射流量合适，排除周围空气能力强,不存在受强风影响.确认四:电弧电压过大当电弧电

7、压增加,弧长随之增加，焊缝熔宽和加热而积都略有增人，但是随着电弧电压超过限度，将冇可能悍接过度引起咬边或者焊穿现象•经咨询厂家设备研发科，电弧增氏对焊接热输入贡献较小，不会引起咬边现象出现（但是对获得气体保护效果冇较人贡献）•且，在施工现场检查时，电弧压力均按厂家要求设置,不存在电压过大情况结论:电弧电压过人不是要因.确认五:焊接电流过大悍接电流是氮呱炸的主要参数,随着电流增大，凹陷深度，背面悍缝余高，熔透深度及炸缝宽度增大幅度较人.从理论分析焊接电流过大，易引起焊缝咬边，焊漏等缺陷•根据在额定电压卜•

8、测试,电流升高对焊接热输入贡献极人,是热输入过度的主要原因.经复核焊接电流，与木次不锈钢管匹配，焊接电流选用合理.在试焊过程中，焊机焊接电流由厂家设置均在合理范围内，不存在焊接电流过大情况.电流测试值1小时数据4小时数据8小时数据平均输入电流焊机144.645.645.745.3焊机244.745.145.645.2结论:焊接输入电流正常，稳定，不是要因.热爺入（KJ/cm）电流（A）确认六:机器老化，鸭极钝化经现场检查，厂家配送的Tig焊