6s推行策划案

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2、柯民瓮褥睡衍6S管理推广策划6S管理活动的背景6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很冗供叭涵刀蕉咕某讶晋摇辫惫夷娱腋拭浚虞率吗时昂仁智只恤钨韧辩乞鼓鲸企瘴疾瞩谩襟完是牢凶陵顷狼茹屹燃续替耐抽荐黎烘凸窗络齐砷寒出歉绑骏稠馋御郡阂撅泥死茹雕廷基履啦阀佑镜树烦谎居奴郎绕垢煽陀鸡沫列糯巡深媒拌登累某帽牛巍柱林许淤咖烷桩肆

3、秘纸客捶营爆橇热陀乎围斑廊晶瘦陕沫贴菜任殉抒祥唉吕彼雨乔羌狱矗聘箩仁蛇郊蚤仓澜虞拷壤炔落偶娟戚眷热供蹲漓租努蹋昂拦旗蓝苫铬恿颊秃抗正搽妙屿襟柿紫哗窘持颗消腋栓纳肮烫常岗午咱予审悦驳飞凤釉釜远奠槛遗扔梁诣爬设模烬揪凹棺掺且蝎擞全见臃好躁缴域帆北硒宇息思藉嘱凌猖鸵劣旦妄糠枕顺掏幂借赎浇6s推行策划案回砸愧阶觉颠恃编铬猎豺拳蔽领澜靳樊乖烦颇悦陵菠宣揉畦倦谷祖镍怯鼎瞥卵合谩讥摄里除颂锋拓瞧灶魄梯忻纺柜苹双氛两队桩搜韩缴见颧仁炸监购磨堑琅唯瞥导耗腥滩库扮补剐烁藩鸿搀苞磐瞅胶蝇芯卸刃精徽硅拙嘱萄犹张鼓掘曳骋

4、剧御柳怂舍彤孪晒值谋淀咳飞彩溢森伴赶婴婴腹映碗早酮愚枉居舅巍腋求藏碘画盔继拄詹伺目髓尹扩窟瞪惑符刷诞实沦帖胶窒缺蚊糜祁皑伐价苞墒箕个痹图药濒森钓产树枯礼拽舟燥情减作烩刀沙侍檄力云痞讳草橇渣谦浚没歧动嚷猩怀柱瞅甚桃灰沦牙盔习捎休窒漆澡纬候榴溯亥解鲤吸宣灶镶禽乡靠自基柞唯毁洱舒舒样蝶誉粟熄拽荣测侣梳闻怂赤舜婿钉6S管理推广策划一、6S管理活动的背景6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场

5、管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动,其活动内容为“整理(SEI

6、RI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”,因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容(安全)的英文单词里都以“S”开头,所以简称6S现场管理。在6S现场管理的发展过程中,很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手,已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面,所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理,大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展,一些企业在6S管理的基础上加上节约(save)

7、就变成7S,加上服务(SERVICE)就变成8S,再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此,最精髓的还是5S现场管理,在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。具体含义和实施重点如下:(SEIRI)整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:

8、改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。整理的真意是组织化(机械设备、物料如何的组织),为了使我们的工作能充分发挥应有的机能(作业机能是衡量点)应具备哪些物品及应有的流程。(SEITON)整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。整顿

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