管桩基础质量事故的几个典型案例

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1、管桩基础质量事故韵几个典型案例王离广东省土木建筑学会摘要：列举了九个在广东地区施工实施阶段发生过的管桩基础质量事故典型案例，分析了其产生的原因，提出了弥补的措施和方法，从而提醒设计、施工、监理等工程技术人员和业主．应以此为鉴，避免或减少同类事故的再次发生。关键词t管桩基础；柴油锤；液压式静力压桩机0前言广东地区应用预应力混凝土管桩的数量一直处在全国的前列，2004年和2005年，每年的用桩量均超过7000万延米。珠江三角洲地区，管桩基础在工民建领域内的应用量达到整个桩基用量的80％。广东近十五年中应用的管桩数量超过3．5亿延米。从整体上来看，质量是比较好的，至今未出现

2、过重大质量事故。但在施工实施阶段，由于管桩本身质量、地质条件、设计、施工及业主管理等种种原因，也曾导致管桩基础出现桩身破裂、倾斜、承载力偏低、沉降量过大等质量问题，现列出一些典型案例进行分析，以供借鉴。1典型案例分析1．1典型案例一1994年广州市西郊某9层住宅楼，设计400--95管桩作基础，单桩承载力标准值贴=1200kN，共布桩230多根，用D50柴油锤施打。施打结果，其中有一根(15撑)桩配桩长达73m(9+9+9+7+7+9+7+7+9)，打桩贯入度一直维持在每阵50～60mm，此桩打到桩头平地面才收锤。粗略一看，此桩人土深度为73m。但是，与此桩邻近的ZK

3、l5钻孔资料表明，上部O～19．9m范围内是管桩容易贯入的软土或松散砂层，19．9m以下是管桩根本不能贯入的微风化白云质灰岩，从整个场地来看，微风化灰岩岩面起伏不大。走访打桩工人，认为打桩时每锤击一下管桩向下贯入一点，未发现异常。为了摸清原因，设计者组织勘察人员在离该桩外边缘42cm和60cm(成90。夹角)两个点进行钻孔勘察，当钻到地面以下12．0～12．7m处，钻头碰到混凝土碎块和钢筋团而钻不下去，这说明12．7m以下至岩面约有7～8m厚的土层中挤满由管桩桩身破碎而成的钢筋团和混凝土碎块。这是在岩溶地区打桩所能见到的一种特殊现象。在岩溶地区打桩，如果岩面高低不平、

4、溶沟溶槽较多时，桩身被折断的可能性最大，打桩的破碎率高达40％～60％；如果岩面较平坦，这种打桩的假贯入现象出现较多。当一根桩的桩尖附近混凝土先破碎后，其上的桩身混凝土随着柴油锤的冲击而连续不断地破坏，表面看来，锤击一下桩身向下贯入一点，实际上这一106-些锤击能量都用于破坏底部桩身混凝土并将碎块挤向四周的土层中，打桩入土仅仅是个假象而已。在这个工地上，入土深度超过35m的所谓“超长桩”多达35根。但是这些“烂脚桩”下部桩身四周被厚厚的混凝土碎块挤实裹紧，单桩的竖向承载力一般来说是能满足设计要求的，最后经二倍标准值的静载荷试验都是合格的。但桩身的耐久性使人担心，所以最

5、后的处理方法是在这些“超长桩”底部进行灌浆固结。有的地方虽然不是岩溶地区，但属于“上软下硬、软硬突变”的地质条件，打管桩时也会出现类似以上的清况。珠江三角洲地区有些水冲地块，千万年前水流把强风化岩以上的覆盖层冲刷掉，剩下就是坚硬的强风化岩或中风化岩，后来淤积在岩面上全是软土。在这样的地质条件下打桩，一旦桩尖接触硬岩面，贯入度立即变小甚至为零，再继续打时，桩尖处的桩身混凝土就可能破碎，打桩的假贯人现象又会出现。2004年。珠江流域有一个管桩基础工程，地质情况是上部全是软土、下部为缺失强风化岩层，硬岩面埋深一般为30m左右。由于工地交通不畅，静压桩机无法运人，施工单位存在

6、侥幸心理，用锤击法施工，结果有些配桩长达100m。所以在这样的地质条件下，使用静压桩工艺或改用冲孔灌注桩方案较为合理。1．2典型案例二。静压桩工艺也不是万能的。广州花都区有一个静压桩工程，设计采用中500--125A管桩，单桩承载力特征值Ra--2000kN。这里是石灰岩地区，岩面起伏不算很大，岩面埋深20"--30m。试压桩时，2／3的由500一125A管桩，加压到3600kN时桩身下部发生崩裂。这样的工程怎么办?专家们提出四点建议给设计人员作参考：①降低单桩设计承载力，取Ra=1600一-1700kN为宜；②终压力不要超过3600kN；③改m500一125A类桩为

7、AB类桩，提高桩身抗弯能力；④改十字型钢桩尖为工字钢多齿型桩尖，增强桩尖的嵌岩能力。设计采纳了这些建议，此工程得以顺利完成。在石灰岩地区进行静压桩施工，桩尖的改进对减少静压桩的破损率是很见效的。在广州自云机场某楼盘的静压桩施工中，起先应用十字型钢桩尖，桩身的破损率高达35％"-45％，后采用改进的工字钢多齿型桩尖，桩的破损率可控制在3％以内。从中使我们基础工程技术人员得到一个启示：人类难以改变自然；只能顺应自然条件才能获得一些成功!1．3典型案例三静压桩不仅在岩溶地区容易出问题，在泥岩地区应用也问题不少。上世纪90年代，广州海珠区有好几个工程的管桩基