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时间:2019-09-17
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1、常用气瓶的结构和使用安全要求一、气瓶结构用于气割与气焊的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶,乙炔瓶属于溶解气瓶,石油气瓶属于液化气瓶。(一)氧气瓶1.氧气瓶的构造氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,其构造如图2—15所示。它是由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽五部分组成。瓶体外部装有两个防震胶圈,瓶体表面为天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样,用以区别其它气瓶。为使氧气瓶平稳直立的放置,制造时把瓶底挤压成凹弧面形状。为了保护瓶阀在运输中免遭撞击,在瓶阀的外面套有瓶帽。氧气瓶在出厂前都要经过严格检验,并需对瓶体进行水压试验。试验压力应达到工作压力的1.5倍,即:15MPa×
2、1.5=22.5MPa 图2—15氧化气瓶的构造1—瓶体2—胶围3—瓶箍4—瓶阀5—瓶帽 氧气瓶一般使用三年后应进行复验,复验内容有水压试验和检查瓶壁腐蚀情况。有关气瓶的容积、重量、出厂日期、制造厂名、工作压力,以及复验情况等项说明,都应在钢瓶收口处钢印中反映出来,如图2—16、2—17所示。 图2—16氧气瓶肩部标记 图2—17复验标记 目前,我国生产的氧气钢瓶规格(详见表2—6),最常见的容积为40L,当瓶内压力为15MPa表压时,该氧气瓶的氧气贮存量为6000L,即6m3。 表2—6氧气瓶规格颜色工作压力(MPa)容积(L)外径尺寸(mm)瓶体高度(m
3、m)重量(kg)水压试验压力(MPa)采用瓶阀规格天蓝1533Φ2191150±2045±222.5QF-2型铜阀401370±2055±2441490±2057±2 2.氧气瓶阀氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。国产的氧气阀门构造分为二种:一种是活瓣式,另一种是隔膜式。隔膜式阀门气密性好,但容易损坏,使用寿命短。因此目前多采用活瓣式阀门,其结构如图2—18所示。 图2—18活瓣式氧气瓶阀 活瓣式瓶阀结构主要有阀体、密封垫圈、手轮、压紧螺母、阀杆、开关片、活门及安全装置等组成。除手轮、开并片、密封垫圈外,其余都是由黄铜或青铜压制和机加工而成的。为使瓶口和
4、瓶阀紧密结合,将阀体和氧气瓶口结合的一端,加工成锥形管螺纹,以旋入气瓶口内;阀体的出气口处,加工成定型螺纹,用以连接减压器。阀体的出气口背面,装有安全装置。使用氧气时,将手轮逆时针方向旋转,是开启氧气阀门。旋转手轮时,阀杆也随之转动,再通过开关片使活门一起转动,造成活门向上或向下移动。活门向上移动,气门开启,瓶内的氧气从出气口喷出。活门向下压紧时,由于活门内嵌有用尼龙材料制成的气门垫,因此可以使活门密闭。瓶阀活门上下移动的范围为1.5~3mm。(二)乙炔气瓶1.乙炔气瓶的构造乙炔气瓶是贮存和运输乙炔气的压力容器,其外形与氧气瓶相似,但比氧气瓶略短(1.12m
5、)、直径略粗(250mm),瓶体表面涂白漆,并印有“乙炔气瓶”、“不可近火”等红色字样。因乙炔不能用高压压入瓶内贮存,所以乙炔瓶的内部构造较氧气瓶要复杂得多。乙炔瓶内有微孔填料布满其中,而微孔填料中浸满丙酮,利用乙炔易溶解丙酮的特点,使乙炔稳定、安全地贮存在乙炔气瓶中,具体构造如图2—19所示。图2—19乙炔气瓶的构造1—瓶帽2—瓶阀3—分解网4—瓶体5—微孔填料(硅酸钙)6—底座7—易熔塞 瓶阀下面中心连接一椎形不锈钢网,内装石棉或毛毡,其作用是帮助乙炔从丙酮溶液中分解出来。瓶内的填料要求多孔且轻质,目前广泛应用的是硅酸钙。为使气瓶能平稳直立的放置,在瓶底
6、部装有底座,瓶阀装有瓶帽。为了保证安全使用,在靠近收口处装有易熔塞,一旦气瓶温度达到100℃左右时,易熔塞即熔化,使瓶内气体外逸,起到泄压作用。另外瓶体装有两道防震胶圈。乙炔气瓶出厂前,需经严格检验,并做水压试验。乙炔气瓶的设计压力为3MPa,试验压力应高出一倍。在靠近瓶口的部位,还应标注出容量、重量、制造年月、最高工作压力、试验压力等内容。使用期间,要求每三年进行一次技术检验,发现有渗漏或填料空洞的现象,应报废或更换。乙炔瓶的容量为40L,一般乙炔瓶中能溶解6~7kg乙炔。使用乙炔时应控制排放量,不能任意罚暾,否则会连同丙酮一起喷出,造成危险。2.乙炔瓶阀
7、乙炔瓶阀是控制乙炔瓶内乙炔进出的阀门,它的构造如图2—20A所示。 图2—20A乙炔阀门的构造1—阀杆2—压紧螺母3—密封圈4—活门5—尼龙垫6—阀体7—过滤件 它主要包括阀体、阀杆、密封垫圈、压紧螺母、活门和过滤件等几部分。乙炔阀门没有手轮,活门开启和关闭是靠方孔套筒扳手完成的。当方形套筒反手按逆时针方向旋转阀杆上端的方形头时,活门向上移动是开启阀门,反之则是关闭。乙炔瓶阀体是由低碳钢制成的,阀体下端加工成Φ27.8×14牙/英寸螺纹的锥形尾,以使旋入瓶体上口。由于乙炔瓶阀的出气口处,无螺纹,因此使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。(三)氢气瓶1.氢气
8、瓶的构造氢气瓶是贮存和运输氢气的高压容器,气瓶的承装
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