气瓶使用的安全要求

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1、气瓶使用的安全 5.1.1  使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。 5.1.2  充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 5.1.3  液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为50kg和100kg的气瓶，应保留2kg以上的余氯；充装量为500kg和1000kg的气瓶，应保留5kg以上的余氯。 5.1.4  液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。 5.1

2、.5  液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充人其他气体。 5.1.6  不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。 5.1.7  开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。 

3、5.1.8  为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。 5.1.9  作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。 5.1.10  更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。 5.1.11  液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。 5.2  液氯贮罐的使用安全 5.2.1  液氯贮罐基础应稳固，防止基础沉降引起管道应力破损。 5.2.2  贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材 5.

4、2.3  贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80％。 5.2.4  贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。   6  设施设备的要求 6.1  通用要求 6.1.1  设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。 6.1.2  用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 6.1.3  设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验，应按设计规定进行，做到连接完好、紧密、无泄漏。使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。 6.1.4  严格执行设备

5、、设施安全操作规程，按规定进行维修、保养，保证安全运行。定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物，消除泄漏及设备设施故障隐患，保证用氯系统处于正常状态。 6.1.5  不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道以及加氯机等。 6.1.6  设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放尽物料。取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作，操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行。 6

6、.2  液氯气瓶的要求 6.2.1  液氯气瓶装卸设施 6.2.1.1  充装量为100 kg、500kg和1 000 kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠。 6.2.1.2  充装量为50 ks的气瓶装卸时，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。 6.2.2  液氯气瓶称重衡器     称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。 6.2.3  控制阀和针型调节阀 

7、    控制阀和针型阀调节幅度能够在所需液氯流量零至最大之间调节，并能够保证在气瓶失效时，能够有效地关闭液氯的输出。 6.2.4  气化器   采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，液氯管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。 6.2.5  缓冲器 6.2.5.1  用于大量使用氯气系统的缓冲器应有足够的容积，容积量原则上应同反应器容量相同，安装放置应有一定高度。 6.2.5.2  缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置，安装应符合工艺要求，定期排污、清洗。 6.2.6  调节阀或限压阀 6.2.6.1  采用

8、自动调节阀的工艺管道，应设手动紧急切断阀，保障安全。 6.2.6.2  限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至最大之间调节、限定。 6.2.7  压力表 压力表应选用膜片压力表（如采用一般压力表，应采取硅油隔离措施），其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。 6.2.8  流量表 流量表的耐压等级、材质、耐