焊接技术条件

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1、组悍前组悍料必须按图纸要求进行整形，各面必须达到平整，并去除组炸料的飞边、毛刺，表面氧化皮及加T麻的毛刺，气割件要加T或打磨掉锯齿纹，保证表面光滑，棱介及肓角要打磨，保证达到圆滑过渡。需打坡口焊接的组件，必须按图纸要求尺寸打坡口。组焊时，应根据组焊件所用材料选择合适的焊条焊料，根据组焊件的壁厚及材料及时调整焊机，选择合适的的焊接电流强度。3.1.2焊缝的表观要求3.1.3..1焊接件焊缝外观应均匀、平滑、波纹度小于0.5mm。焊道与焊道、焊道与基木金属之间应平滑过渡，不得冇气孔、裂纹、弧坑和夹渣等缺陷。3」.3.2角焊缝焊角高度应达到图纸要求，且两侧要均匀、美观，无内部缺陷，

2、无缺焊、漏焊、缺焊肉等缺陷。3」.3.3焊接完工必须全部清除焊渣与内外飞溅物，并对焊道进行修磨。外观焊道原则上达到不扎手、不粘连棉纱为准。3.1.4焊缝的外形尺寸控制3」41焊缝最人宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于1mm,整个焊缝长度范围内不得大于2mm3.1.4.2焊缝边缘直线度f:在任意300mm连续焊缝内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图1所示其值控制在

3、4.4角焊的焊角尺寸k值应严格按图样执行，其k值的偏斧应符合表1的规定。3.1.4.5焊缝咬边尺寸的值小于0.055但不得大于0.5mm,累计长度不得超过每条焊缝全长的10%,见图33.1.4.6焊缝外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或按冇关工艺进行补焊，返修后应符合规定要求且补焊的焊缝应少原焊缝保持圆滑。3.1.5焊接件的整体要求3.1.5.1组焊后的焊接件整体尺寸应符合图纸要求，且要控制焊接变形在规定的范围内。3.1.5.2整个焊接件非加工血棱角要打磨光滑或圆弧过渡，端血不得有毛刺或锯齿状态存在。3.2清理「农观修饰组焊完成后，操作者应自己检测所焊部件的各尺寸、焊缝

4、是否符合图纸要求，若不符合图纸要求时应进行修整、补焊。若符合图纸要求时，应进行清理、去除组件表面的药皮、飞溅、悍豆、焊渣，对悍缝进行修磨达到3.1.3-3.1.5条款的要求。对确实无法清磨乂影响表观的焊缝应进行打腻子补救处理并磨平。清理原则上是谁组焊谁负责清理。3.3、线性尺寸和角度尺寸的一般公差1-般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。釆用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。标准中规定了未注岀公差的线性和角度尺的一般公差的公差等级和极限偏差数值，粗糙c适用于钏焊件加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。线性尺寸的极限偏差数值公羌等级0.53>36>63

5、0>30120>120400>4001000>10002000>20004000中等m土0.1±0.1土0.20.3土0.5土0.8±1.2土2粗糙c土0.2土0.3±0.5土0.8±1.2土2土3±4倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺分段公差等级0.53>36>630>30中等m土0.2土0.5±1土2粗糙C土0.4IT土1土2±4注：倒闘半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4角度尺寸的极限偏差数值公差等级10>1050>50120>120>400屮等m±土30土20土10粗糙C土1O30土30±15103.4检验：组焊后的部件，必须经检验人员对部件的尺寸、表

6、观进行检验，对经检验的部件，检验人员应作和应的检验状态标识。只有经检验合格后的组件，方可进行卜-工序的纽装或拼接。本规定由质检中心负责解释编制■审核：批准：与基本金属Z间应平滑过渡，不得冇气孔、裂纹、弧坑和夹渣等缺陷。分享到：把文档贴到Blog、BBS或个人站等：X复制预览目普通尺寸(450*500pix)口较大尺寸(630*500pix)窗休顶端XXX窗体底端你可能喜欢焊接缺陷与检验缺陷图示焊接通用技术条件焊接检验规程焊接检验标准处理工艺钢结构焊接规范焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验第五节铝及铝合金焊接缺陷与检验6页更多与“焊接缺陷与检验,，相关的文

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