小型组配锅炉加载新型构建的革新预设剖析

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1、1过热器再行改造设计根据多年來这方面的实践，我们深知组装锅炉加装过热器，受限制的地方较多，若是新设计的锅炉产品还可以综合考虑，尽量避免不利因索，町若是要将饱和蒸汽锅炉改造成牛产过热蒸汽锅炉，如果改造设计时考虑不周会有很人风险，锅炉运行达不到设计参数，其至过热管爆管事故发生也在所难免，该锅炉的原厂家改造失败就是证明。近年來，我们设计并正常运行的该类型的锅炉己有很多台。这期间，我们从不同的渠道吸取了一些同行中好的设计理念，为我们Z后的工作提供了一份有力的技术保障。过热器管爆管原因很多，如进过热器的饱和蒸汽带水、过热器管壁超温（超出

2、所用管材的最高使川温度）、磨损、吸热量偏差过人、过热器管内蒸汽流速过低冥至个别管内蒸汽滞留，以及不规范的运行方式等。造成纽装锅炉上的过热辭爆管，丽两个原因尤其明显。这是因为组装炉木身因受运输条件的限制，锅炉的外形尺寸只能控制在规定的范围内，也就是说炉膛受热面布置空间冇限,从而冇可能导致炉膛出口烟温偏高，而过热器往往就布置在炉膛出口处；再就是上锅筒的直径较小，造成锅内汽水分离装置的设计简单和锅筒内汽水分离高度远远不够，锅筒出口处的蒸汽带水必然严重。经过对原改造图（如）和用户提供的情况进行仔细分析，首先，我们认为，饱和蒸汽带水严重

3、。原汽水分离装置肯定不能满足实际运行时的要求，所以汽水分离装置要重新设计。其次，过热器烟气冲刷情况很不好，烟气流速不均，特别是位于后部拐角处的受热面，处于烟气冲刷死角，该处受热面儿乎不起作用。再次，原过热器改造设计时，为了布置充足的受热面，使得蒸汽流速偏低，加上吸热偏差，给过热器安全运行附下了隐患。结合原锅炉的特点，总结原锅炉的改造情况，我们在重新设计改造方案时，仍将过热器放在炉膛右侧。炉膛岀口设在炉膛右侧前部，为了取用适当的烟气流速，将出口处部分水冷壁密排管拉稀，形成炉膛烟气出口，出口处有一段烟气混合室，经过混合示的烟气横向

4、均匀地冲刷过热器受热面，之后进入锅炉的对流管束。考虑到原锅炉炉膛出口烟温较高，对过热器的安全运行不利，我们将原锅炉的炉膛后墙，即原燃尽室前墙拆除，以此扩大了炉膛容积和辐射受热面面积，降低了炉膛出口烟温，其它部位的炉墙按改造图进行砌筑（如2）。经计算，布置过热器处的烟气通道尺寸为10102200,通过过热器的烟气流通面积为1.67m2,烟气流速约为9m/s,受热面积为19.6m2,布置型式为三套管，顺列、逆流布迸，横向节距为170mm,共6片，18根管子，蒸汽流速约为27m/s,管了规格采用423.5,材料采用耐高温的12Crl

5、MoVG.较高的蒸汽和烟气流速提高了换热系数，减少了受热面的需求，相应地缩小了布置过热器的空间，也就减少了钢耗量和占用厂房的空间。该锅炉的上锅筒直径为900min,为了确保锅炉能安全、正常运行，进入过热器的饱和蒸汽的品质必需耍保证。所以上锅筒内部装置也作了必要的改造。由于受原冇的条件所限，合理的一次分离装置的设计也还是不够的，我们在原有的主汽阀处安装一只独特的外置汽水分离装直（合理的设计计算是必须的），通过再次分离的饱和蒸汽进入过热器进口集箱。另外，在锅筒上需要再装一只管座，-•来用以支掠该部件，二來将分离出來的水引至锅内水空

6、间（如3）。由于锅炉运行时总冇燃烧不稳定的时候，为了保证过热蒸汽出口温度稳定在用户设定的范围内，过热器出口集箱内设减温盘管（面式减温器），从锅炉给水管道上引出一•路减温水，管路上设侑电动调节阀，可以通过出口集箱上的热电偶信号來控制电动调节阀的开度大小，以达到控制减温水流量的目的，通过换热后的减温水再引至省煤器入口管路上。过热器岀口集箱即减温器上设有安全阀管朋、电接点压力表管朋、副汽阀管朋、低读压力表管座、疏水管朋、热电偶插座和温度计插座，以及主汽阀管座等，以确保锅炉的安全、正常的运行，满足用户的需求。2计算汇总表计算汇总表见1

7、.1计算汇总表序号名称炉膛防渣管过热器对流管省煤器1进口烟温/・1016978.08153102出口烟温/10169788153101683工质进口温度/・194.13・604工质出口温度/-320.23-121.55烟气放热量/（kcalkg・1）1554.27109.14374.571357.73357.66过热器壁温计算最高点壁温为536,低丁12CrlMoVG的最高使用温度。泵阀英才网pv.jdjob88.com3实际运行情况该锅炉经过改造后，试运行期间，炉膛岀口烟温有时只有940,低于计算值(978),所以蒸汽出口温

8、度有时也稍有偏低，但基本能够满足生产工艺要求。在实际运行屮，由于该锅炉的上锅筒肓径偏小，应注意水位不能偏高，关注锅水品质，表而排污要通畅，尽可能地保证锅筒内汽水分离的高度，从多方面保证锅炉安全与正常运行。4结束该锅炉改造基本上是成功的，即产饱和蒸汽的组装炉町以改造成生产过热蒸