开模管制规范007

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1、文件变更/修正记录表项次修订日期修订者版次页次修订内容12011.04.18贺永启A5首次发行新开模具管制规范1・目的为更有效保证生产的及时性与质量，避免因模具原因造成生产延误状况，特制定此规范；2.范围2.1新模具的制作（含：挤型模，吸塑模，五金模，塑胶模，压铸模，浇铸模等）；2.2模具的承认与验收（含：挤型模，吸塑模，五金模，塑胶模，压铸模，浇铸模等人3.权责3.1项目部：根据产品需求信息确定模具需求时间及模具制作要求，并提供产品预估量、明确模具费用承担单位；3.2技术部：产品设计，开模图面的提供；3.3产品工程部：开模过程跟进及模具的承认与验收；3.4生产计划部：确定模具厂内或厂外加工，

2、模具试模的计划安排；3.5采购中心：厂商评估确认，外发模具进度跟踪；3.6生产部：公司内模具打样及试模，外发模具的接收与保管；3.7品管部：样品的检测，参与模具的承认与验收动作；4.定义4.1自制模具：由柏年集团营运中心生产部模具组制作之模具；4.2外发模具：由外部模具制作厂商加工制作之模具；5.作业内容：5.1.1自制模具5.1.2技术部接到项目提供之《设计委托单》有新产品需要牛产或打样时，技术部进行产品分析及设计图纸，如有新开模零件，由技术部优先设计开模件图面，并将电子文件及图面发行到产品工程部。由产品工程师评估后开立《开模通知单》,经部门总监核准后，由流程管理部发行到相关部门（表单上有标

3、明发行单位）。生产计划部负责评估、确定模具是厂内或厂外加工。生产部收到《开模通知单》后由模具组进行评估、报价及制作模具。并提供预计完成日期，根据模具加工进度填写《模具加工进度表》；5.1.3牛产模具组根据项目确认的预估总产量，决定模具的使用寿命及使用材料；5.1.4生产模具组对模具结构审核、确认0K后方可开始备料，然后进行加工制作，模具制作完成后，及时填写《模具工程明细》发行到牛产计划部、项目部、产品工程部、胡管部和财务部；5.1.5对厂内无法加工或非标准配件需提出外发加工申请，经生产部门经理核准确认后进行外发加工；5.1.6模具制作完成试模时，产品工程师、设计师、品管、生产技术、项目人员一起

4、参与确认，产品工程师和品管确认产品及质量，试模时如有异常马上召开检讨会提出可行的解决方案，并由产品工程师，品管共同追踪进度；现场不能解决大的模具异常，需定出改模完成时间，及二次试模的时间点；5.2外发加工之模具：5.2・1生产计划部收到流程管理部发行的《开模通知单》，确定模具为厂外加工时,生产计划部与采购中心协调开模的加工周期；5.2.2同时采购中心收到《开模通知单》后，开始寻找、评估及确定模具外发厂商;5.2.3采购中心确定开模厂商后，与产品工程师、厂商负责人、设计师召开开模前检讨会议（结构很简单的模具除外）。确定开模方式及技术要求，同时由厂商确定岀开模完成时间与送样确认时间；5.2.4外发

5、模具进厂时由采购中心通知产品工程师和品管人员，对进厂模具进行验收，合格后由生产部办理入库；判定NG时需退回外发厂商重新制作或整修;5.2.5外发模具由采购中心主导、沟通、合约及请款动作的确认，同时采购中心负责模具加工进度的跟催。产品工程部负责产品图面的检讨与确认；5.2.6外协厂商负责填写相关之《模具加工进度表》、模具加工完成后提供《模具工程明细》、《试模报告》、《样品检测报告》等相关文件资料；5.3模具的承认与验收；5.3.1自制模具的承认与验收；5.3.2由产品工程师与品管在打样时确定模具及产品是否合格，并由产品工程师制作《试模报告》试模合格后方可对模具进行验收并投入生产。反之不合格的修模

6、后进行下次试模动作；5.3.3当模具试模确认完成后，生产部模具组应填写《模具验收报告》给各相关单位会签，并存档；5.4.1外发模具的承认与验收；5.4.2当模具制作完成后，在预定时间进行试模，采购中心通知产品工程师，并协商是否参与试模，试模完成后需厂商提供样品及《试模报告》，《样品检测报告》给产品工程师进行确认。如确认0K,产品工程师负责签样；如不良，检讨修模、改模方案，确认再次试模H期，进行下次试模追踪。直到样品0K为止；5.4.3针对大批量生产的产品，当样品确认0K后，产品工程师签样品4个（采购1个；厂商1个；品保1个；产工1个），并由采购主导协力厂提供《模具验收报告》给各相关单位会签，并

7、存档；5.4.4模具验收后，采购中心依照采购合约，确定模具归屈及保存单位；2.开模流程如下:营运规定007P01营运规定007P022.相关檔如下:7.1《开模通知单》---7.2《模具加工进度表》7.3《试模报告》营运规定007*0037.4《模具验收报告》营运规定007*0047.5《模具工程明细》营运规定007*0057.6《样品检测报告》营运规定007*006