007电焊作业规范

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1、文件编号DM-PD-007电焊作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码1/4版本编制日期编制记要备注A/02012/03/1新版编制编制审核批准文件编号DM-PD-007电焊作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码2/41目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全牛产并保证加工质量2适用范围适用于本公司生产部对于电焊的操作控制。3•权责3.1木生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。3.2操作人员负责产品生产过程小的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。3.3所有焊

2、工及焊接操作工应经相应的培训考试后，持证上3.4检验员负责焊接件的最终检验及焊接全过程的监督4名词解释4.1电焊:利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作5.作业说明：5.1-般要求5.1.1焊接结构应符合木规范和加工图纸、工艺文件的规定。5.1.2用于制造焊接件的原材料，其规格、尺寸应符合设计、工艺文件要求；如要代用，需经牛产部经理确认。5.1.3焊接材料（焊条等）应有合格证明。5.1.4焊接件的待焊表面，焊接前必须严格清除污垢（如氧化皮、锈、汕脂等）。5.1.5材料必须压平，焊接平整，焊点均匀；5.1

3、.6带螺孔的加强板序度不少于3mm,不带螺孔的加强板厚度不少于1.2mm；5.1.7丙径人于3mm的焊堆每个面不超过4个5.1.8不允许有脱焊、虚焊、假焊、漏焊、焊穿现象；5.1.9打磨平整、光滑，表面无变形、凹点、划伤、焊洞、焊疤现象5.1.20加强板焊点不少于4个，每边加强板数量不少于85.1.21带螺孔的加强板厚度不少于3mm,不带螺孔的加强板厚度不少J：1.2mm；5.1.22内裁口高度尺寸公差为±3mm；5.1.23内裁口宽度尺寸公差为±2mm；5.1.24侧壁宽度尺寸公差为±2mm；5.1.25内裁口两对角线长度差W3

4、mm；5.1.26门框内填充防火板的，其焊点均匀，间距不能超过5公分;文件编号DM-PD-007电焊作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码3/45.1.27不允许有脱焊、虚焊、假焊、漏焊、焊穿现象；5.1.28打磨平整、光滑，表面无变形、凹点、划伤、焊洞、焊疤现象5.2操作方法5.2.1板面焊接5.2.1.1设备a）生产设备半自动C02保护焊机（0.8的焊丝、C02气体）、点焊机b）监视设备电压表、电流表、C02压力表、钢卷尺5.2.1.2操作步骤a）点焊锁孔加强板（需焊插销加强板），电压19-23V、电流120-150A、气

5、体流量3-5L/min＞气体压强0.1-0.6MPa.＞12纟幺速度4-5m/min；b）焊接板面上下衬档,电压19-23V.电流120-150A.气体流量3-5L/min.气体压强0.1-0.6MPa＞走丝速度4-5m/min；c）焊加强板,电压19-23V、电流120-150A、气体流量3-5L/min.气体压强0.1-0.6MPa＞走丝速度4-5m/min；5.2.2金属小件焊接5.2.2.1设备a）生产设备半自动C02保护焊机（0.8的焊丝、C02气体）b）监视设备电压表、电流表、C（）2压力表5.2.2.2操作步骤a）框

6、架直档、中档、上档组合，电压24-28V.电流130-150A＞气体流量15-20L/min.气体压强0.4-0・5MPa、泄丝速度4-5m/min；b）直档焊较链板，电压24-28V.电流130-150A、气体流量15-20L/min.气体压强0.4-0.5MPa＞泄丝速度4-5m/min；c）上档或中档焊接连接板、顺序器加强板，电压24-28V、电流130-150A、气体流量15-20L/min、气体压强0.4-0.5MPa、走丝速度4-5m/min；走丝速度4-5m/min；文件编号DM-PD-007电焊作业规范编制单位制造

7、部版本/版次A/0页码4/45.2.3设备框架组合焊接5.2.3.1设备a）生产设备半自动C02保护焊机（0.8的焊丝、C02气体）b）监视设备电压表、电流表、C02压力表、钢卷尺5.2.3.2操作步骤a）框架组合，电压24-28V、电流130T50A、气体流量15-20L/min、气体压强0.4-0.5MP&、走丝速度4-5m/min；