游标卡尺常见故障分析及调修

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1、2012年笫1期文章编号：1005—3387(2012)01—0025—26游标卡尺常见故障分析及调修刘宏景(安徽省六安市计量测试研究所，六安237000)摘要：介绍游标卡尺常见故障现象，分析原因，给出相应的修理办法。关键词：游标卡尺；粗糙度；间隙；间距；示值误差；研磨；挤压中图分类号：TH711．2文献标识码：A尺内弹簧片变形或弯曲度过大造成卡尺滑动阻滞，0引言此时须适当调整弹簧片上两颗紧固螺钉来调整弹簧游标卡尺(以下简称卡尺)是机械加工中最常片的压力或拆下弹簧片适当调整弯曲程度后重新装用的一种测量长度、内外径及深度，带有测量卡爪并配即可。用游标读数的通用量具。由于卡尺使用

2、频繁，容易2．4测深尺位置不当磨损和损坏，本文现结合卡尺的检定，试从卡尺使用由于基面磨损或安装铆接位置不当，造成测深中常见故障人手分析原因，介绍卡尺故障的排除及尺不在凹槽中问或铆接点厚度超出凹槽深度，在使修理方法：用时产生摩擦，造成滑动阻滞。当测深尺不在凹槽中间的情况时，需拆卸下尺框，取出测深尺，找准位1外观残缺置后重新铆接。对于铆接点超出凹槽深度的问题，由于卡尺在日常使用中没有注意维护，造成一卸下尺框，用适宜工具锉锉去铆接点过高部位，重新些活动零部件遗失，常见现象为缺少紧固螺钉、游标装配即可。螺钉、压板等零部件，影响卡尺使用功能，在检修前根据被检卡尺规格选配上相应零部件，使

3、其使用功3测量面表面粗糙度过大能正常。主要由于研磨时研磨器修整不平，没有清理干2尺框沿主尺滑动时有阻滞现象净嵌砂，工作环境污染严重，有大颗粒状灰尘、碎屑、磨料太粗等原因造成。需根据不同原因，修平研磨2．1尺框与各部件间隙有油污器、清理净嵌砂和工作环境、更换较细的磨料后，由于卡尺使用环境存在大量的油污和灰尘，以重新研磨即可。及机械加工碎屑等，长期积累，污垢随卡尺滑动等原因滞于卡尺缝隙内造成卡尺滑动阻滞，此种情况时，4测量面中心出现暗黄色椭圆状斑块只需将卡尺彻底清洗干净即可。清洗时可将尺框全主要是由于在研磨过程中，压力过大，速度过部拆卸下，清洗介质可选工业汽油或煤油，使用刷子或其

4、他洗刷工具将各部件缝隙仔细清洗干净，晾干快，连续研磨时间过久，磨料辅助配料比例不当等原因，造成在研磨区域中心产生局部高温，局部退火现装配即可。2．2主尺弯曲变形象。此时测量面的表面粗糙度和平面度检查仍为合由于卡尺使用不当，碰撞、摔落及机械挤压等原格，但该局部区域材质的物理性质发生了变化，其耐因都会引起尺身弯曲变形。此种情况时，需用光隙磨性和硬度也随即降低，影响卡尺使用寿命。在被法检查出主尺弯曲部位，做好标记，将尺身平放于水测件硬度要求不高的情况下，可继续使用。平工作台上，用硬木锤敲击弯曲部位，根据弯曲度的5两测量爪合并后有间隙大小，控制敲击力度，对主尺进行调直。2．3弹簧片阻

5、力过大由于使用频繁，量爪上出现局部磨损严重，形成由于卡尺装配不当或紧固螺钉长期受力致使卡合并间隙。根据磨损部位不同，间隙可能出现在外万方数据一25—量爪测量面的根部、中部和尖部。根据间隙不同位可利用工具，将游标片零位刻线与主尺零位刻线对置，常采用挤压和研磨相配合的方法进行修理，先用齐后拧紧螺钉。刀口尺检查量爪的测量面，确定量爪磨损处。再用由于测量爪磨损造成零位刻线不对齐。修理直角尺检查活动量爪与固定量爪对主尺基面的垂直时，先拧松压紧游标片的螺钉，用手推或用工具小锤度，如不垂直，可用挤压法或敲击法，使量爪测量面轻敲游标片，到游标片与主尺零刻线对齐时，再拧紧与主尺基面垂直。再重新

6、合并量爪，检查合并问隙螺钉，若游标片负偏严重调整不r时，需更换游的部位，常采用铰链式挤压器(由一根扁轴和两根标片。可绕其转动的挤压臂轴构成)，具体挤压方法如下：7游标面和主尺刻线面的间距过大1)合并间隙出现在外量爪尖部时，组装好挤压器，用扁轴夹住两外量爪的根部，两挤压臂轴压在两多数间隙是由于磨损、螺孔的碰伤，游标片安装外量爪尖部外，稍用力向内挤压，根据间隙量调整加面的赃物、游标片的变形所造成的。修理方法是卸压力的大小。下游标片，清洗赃物，打磨掉毛刺、碰伤等。再重新2)合并问隙出现在外量爪根部时，组装好挤压安装即可。间隙过大时，可以用锉刀锉削游标安装器，把扁轴夹在两外量爪间的尖

7、部上，两挤压臂轴压面，减小游标片的厚度，直至合适，对变形的游标片，在两外量爪的根部外，稍用力向内挤压。可在砧铁上用紫铜锤轻敲游标片进行整平。3)对刀口形内测量爪的磨损间隙。由于刀口形内量爪尺寸比较短，挤压时将扁轴夹持在卡尺外8紧固螺钉紧固和松动时，示值变化量爪的根部，再将两挤压臂轴分别压在两个内量爪主要是由于尺框弹簧安装间隙过大，测量时，推的背处，稍用力向内挤压(挤压时尺框的紧固螺钉动尺框使量爪接触工件时用力偏大，量爪发生倾斜，可能影响操作，需先拧下)。紧固螺钉拧紧时，尺框又发生反向倾斜，从而造成示4)