液压泵液压马达功率计算

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1、液压功率等于压力与流量的乘积P——压力，kgf/cm2Q——流量，L/minN——功率，kw(1MPa≈10.2kgf/cm2)应用：（1）已知液压泵的排量是为136毫升/转，系统最高工作压力为120kgf/cm2，计算系统所需功率和所选电机的功率。解：泵的输出流量等于乘以转速，即：Q=qn=136（毫升/转）×970转/分=131920（毫升/分）=131.92（升/分）系统所需功率考虑到泵的效率,电机功率一般为所需功率的1.05～1.25倍ND=（1.1～1.32.525）N=28.5～32.4（kW）查有

2、关电机手册，所选电机的功率为30kW时比较适合。（2）已知现有液压泵的排量是为136毫升/转，所配套的电机为22kW，计算系统能达到的最高工作压力。解：已知Q=qn=131.92（升/分），ND=22kW将公式变形考虑到泵的效率，系统能达到的最高工作压力不能超过90kgf/cm2。液压泵全自动测试台液压泵全自动测试台是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压叶片泵(单联泵、双联泵、多联泵)、齿轮泵、柱塞泵等的动静态性能。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039-2006、JB/T7041-20

3、06、JB/T7043-2006等有关国家标准，试验测试和控制精度：B或C级。液压泵全自动测试台是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。液压泵全自动测试台：主要由驱动电动机、控制和测试阀组、检测计量装置、油箱冷却、数据处理和记录输出部分等组成，驱动电动机选用了先进的变频电机，转速可在0—3000rpm内进行无级调速，满足各类不同转速的液压泵的试验条件，也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。控制阀选用了目前先进的比例控制装置，同时配置手动控制装置，因此测试时可以采用计算机自动控制和检测，也可以切换为手动控制和

4、检测。压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法，数字便于用计算机采集、整理和记录，模拟便于现场观察控制。油箱的散热是由水冷却装置完成，可以满足液压泵的满功率运行要求。测试台还可根据客户要求进行设计和开发，满足不同用户的特殊的个性要求。功率回收式液压泵全自动测试台：功率回收式液压泵性能测试台是目前最先进的节能试验方式，它解决了被压加载方式使油温上升过快，不能做连续试验和疲劳寿命试验的缺点。这种新型测试台最高可节省70%的能耗，可直接为用户带来可观的经济效益。整套系统均采用最新的液压技术、测试技术、计算机

5、技术和数据采集和处理方法进行设计，可以更加精确的测试液压泵的性能参数。这种测试台尤其适合大功率的柱塞式变量泵的性能测试。本公司液压泵全自动测试台特点：●高度集成功能阀站，每个功能模块的绝大部分液压元件及传感器都集成在同一个阀块上，各个功能的阀站合理的布置在液压泵站上和测试台架内，方便日常维护和检修；●工作介质支持多种型号的液压油；●独立温度控制系统，油温控制在±1℃以内；●内置的3μ的过滤系统，过滤精度达到NAS1638的5级（ISO440614/11级）；●具备自动和手动测试，两种模式之间切换方便。●计算机子

6、系统采用IntelCore2DuoE6600处理器，1GB的RAM和16位的高速数据采集卡NIPCI-6229或PCI-6259;●简单、清晰的图形化测试界面，操作者既不需要非常专业的知识也不需要培训;●对测试数据能进行数学处理，譬如求差、求和等，测试数据的保存格式为MSExcel文件格式，所有Excel工具都可以兼容使用，包括画曲线、计算以及打印等；●高精度传感器，各种传感器都可单独进行校准；●故障报警软、硬件指示，操作者只需根据对应故障信号进行故障排除工作；液压泵全自动测试台可以检验的项目：●空载跑合试验；

7、●效率测定（包括排量测定、容积效率及总效率测定）；●超载性能试验；●变量机构变量特性测试；●冲击试验；●过程参数监测：包括试验过程中的噪音、振动、温升、运动平稳性监测等。