保险杠涂装简介

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1、保险杠涂装工艺1.保险杠涂装工艺设计的特点1.1保险杠材料表-1常用保险杠材料及特点名称类别耐烘干温度℃特点中文英文缩写改性聚丙烯PP热塑性120可回收再利用，成本低，耐冲击性、耐溶剂性及尺寸稳定性差。多用于轿车车身部件。增强聚氨酯RIMPU热固性120耐低温，刚性好，成本高，热稳定性差。早期轿车保险杠所用材料。片状模玻璃钢SMC热固性140耐热，国外已开发出耐180℃烘干产品，高强度，性能接近车身金属件，材料80%交联固化，烘干时进一步固化时产生气泡，孔洞不利于高装饰性漆膜喷涂要求，多用于卡车、客车车身部件。1.

2、2机械化输送方式保险杠涂装机械化输送方式及特点方式例图特点悬链早期保险杠输送方式，价格低廉。进行烘干时悬链上的油污易滴落工件表面造成污染，现设计中很少应用。反积放链国内常见的保险杠输送方式，价格适中。滑橇国际流行的保险杠输送方式，造价高，工艺布置灵活方便。41.3涂装组挂方式表-3各组挂方式及特点方式例图特点双杠平置（双杠）易于对杠体表面清洗、喷涂，该组挂方式在我国较常见，但保险杠漆膜流平性、色差与车身相邻位置漆膜有差异，并且杠体A表面易被污染。在国外也有厂家为满足大批量生产而四杠平放组挂。单侧竖置（三杠）杠体漆膜

3、属性与车身相邻位置漆膜属性接近，并且减少了杠体A面被污染几率，国内也有厂家为易于表面操作使杠体A面倾斜。但为德国车系配套的杠体大多要求A面垂直。双侧竖置（四杠）双侧竖置较单侧竖置产量可翻番。常用于分期投入，增加产量预留发展，一期单侧竖置，二期双侧竖置。但该方式杠体易被过喷漆雾污染，上件下件不如单侧竖置方便。1.4自动喷涂方式及配置保险杠手工喷涂涂料利用率在20%左右，而静电旋杯喷涂涂料利用率可达65%，因此在面漆的底色漆工序采用杯+杯喷涂工艺可达到提高涂料利用率目的，底色漆自动喷涂方式如表-4：表-4底色漆自动喷涂

4、方式及特点方式例图特点旋杯+喷枪工艺传统工艺,主要为欧洲客户所采用,目的在于防止金属漆产生色差;色漆二次覆盖时的涂料损耗量较大，涂料利用率最多只能达到20至35%;色漆二次覆盖时喷枪运动参数的调整较复杂(速度,轨迹).旋杯+旋杯工艺色漆二次覆盖时的涂料传递率大大提高;近年来这种新工艺已被美洲和亚洲的厂商广泛采用;使喷房的积垢状况得到较大改观;减小喷具载体的机械损耗；与喷枪相比,旋杯载体的运动可以更柔和,速度也可降低.机器人在喷涂时手臂移动速度不大于800mm/s，旋杯吐出量不大于400cc/min才能保证漆膜质量，

5、根据以上数据可粗略算出机器人数量，目前国外已有公司正在车身上试验机器人手臂移动速度1500mm/s，旋杯吐出量800cc/min喷涂方式，以达到减少机器人数量的目的。1.5工艺方案布置同车身涂装线一样，保险杠涂装线也采用立体化、区域化方式来保证各区的微正压，保持涂装车间各区所需的不同洁净度。4一般喷漆室应布置在同一区域内，烘干室布置在同一区域，最好布置在车间上层。打磨、贴遮蔽等手工操作工位布置在同一区域内，最好布置在车间底层，这样布置的保险杠涂装车间有利于生产组织、管理。1.典型的保险杠涂装工艺工艺流程表序号工序名

6、称处理方式运输方式备注1工件上件手工专用器具擦拭清理2前处理手工滑橇2.1预脱脂喷滑橇2.2脱脂喷滑橇2.3水洗喷滑橇RT为室温2.4新鲜DI水洗喷滑橇RT为室温2.5新鲜DI水洗喷滑橇3吹水自动/手工滑橇4水份烘干热风循环滑橇5火焰处理自动滑橇6喷涂底漆自动滑橇7底漆流平滑橇8底漆烘干辐射+热风循环滑橇9强冷冷风吹淋滑橇10底漆检查打磨手工滑橇11自然冷却滑橇12喷色漆（BC）自动滑橇13面漆流平滑橇14喷罩清漆（CC）自动滑橇15清漆流平滑橇16清漆烘干辐射+热风循环滑橇17强冷冷风吹淋滑橇18自然冷却滑橇19

7、成品下件检查手工上述工艺流程表是一种典型的保险杠涂装工艺，采用了三喷两烘（3C2B）；或者采用另一种工艺流程三喷一烘（3C1B），也是常用的保险杠涂装工艺，后续可按照上述工艺流程表进行工艺优化。2.保险杠涂装工艺设计的几点值得注意的问题⑴前处理脱脂液PH=7，前处理设备及前处理滑橇输送设备应具有相应的防腐能力。前处理工序主要目的是去除残留在保险杠表面脱模剂，并对杠体表面活化处理，与常规脱脂工艺不同，保险杠脱脂液PH=6.44呈酸性，对普通金属具有较强腐蚀性，例如上海一家大型汽车塑料件配套厂涂装车间前处理排风机风扇采

8、用铝合金材质，在不到一年内完全锈蚀，因此建议前处理设备选用不锈钢，前处理滑橇输送链采用聚四氟乙烯轮等耐腐蚀性材料。⑵前处理后需控制工件滴水电导，设置人工吹水工位。为保证前处理工序质量，在纯水喷洗后最好设置电导率仪实时监测工件滴水电导，控制工件滴水电导率在20μm/cm以下。由于保险杠体内有加强筋等构件形成一些易积水结构，不易实现自动吹水，最好设置手工工位，由