氯醚树脂在防腐涂料中的应用

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涂料与应用2009年第40卷第2期氯醚树脂在防腐涂料中fIll应用岳慧艳，崔俊峰，周筱朕(天津灯塔涂料工业发展有限公司天津300400)摘要：介绍了氯醚树脂的特性、环而且在涂层的柔韧性、耐热性、紫外光保优势以及其在防腐涂料中的应用，通稳定性、耐碱性、抗粉化性等方面均有过应用实例展示了使用氯醚树脂制备防优越之处，而且可与醇酸树脂、硬树腐涂料的显著特点，对该树脂的应用前脂、丙烯酸树脂、环氧树脂以及增塑剂景做了展望。混溶。由于聚合度的不同，氯醚树脂分关键词：氯醚树脂；防腐涂料；配为五种，旋转粘度为25士5mPa．s的氯醚套应用树脂以其适宜的柔韧性和硬度适用于制备防腐涂料。1前言2氯醚树脂在防腐涂料中的应用现代工业的不断发展对防腐涂料提出了更高的要求，不但要求其具有优良2．1工业防腐涂料的抗腐蚀性能，还要求在涂料的生产、由于金属腐蚀造成的损失巨大。因使用等过程符合国家的环保法规。由于此防腐涂料的研究一直是金属防护和涂合氯聚合物具有优良的防腐性能，其中料工业中的一个重要课题。氯醚树脂涂氯化橡胶涂料因其优良的防锈、防腐、料以其不易老化、耐水、耐化学品、并耐老化性能，近年来被广泛应用。但由与多种底材有良好的附着力，适用于化于氯化橡胶采用CC1溶剂法生产，造成工企业的钢铁结构，可以防止工业大气了大气臭氧层的破坏并对人体产生致癌引起的腐蚀。氯醚树脂可以和防锈颜填作用，其生产受到极大的限制。根据联料配制成性能良好的底漆，也可以与锌合国《保护臭氧层维也纳公约》和《关粉配制成富锌底漆，起到良好的防腐作于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》用；还可以与云母氧化铁配制成面漆，的有关进程要求，我国正在逐步淘汰消广泛应用于工厂的外管道及储槽等钢结耗臭氧层物质(ODS)的生产和使用，并构以及与水和水蒸气接触的建筑物。且将在2009年全面禁止生产溶剂法氯化2．2船舶、集装箱涂料橡胶。与此同时，国内外都在大力开发氯醚树脂涂料的防腐能力是普通防氯化橡胶的替代品，氯醚树脂作为替代腐涂料的2—3倍，涂层具有优异的防水、氯化橡胶的防腐涂料基料，以其优越的耐盐水、耐碱性和耐盐雾性，而且配制价格和环保优势，应用前景十分广阔。的涂料干燥迅速、使用简便，因此广泛与氯化橡胶相比，氯醚树脂不仅无毒，用于交通运输和海洋工程等方面。60年5一 氯醚树脂在防腐涂料中的应用代到90年代，以氯化橡胶涂料为主的船干燥一天后，涂层耐盐雾达到500t],时以舶漆形成了从水上到水下、从船壳到内上。舱系列化的配套体系，包含十几个产集装箱运输以其装卸效率高、运输品，曾经是中档船舶漆的主体。目前氯方便、安全性好等优点成为国际海上运醚树脂涂料已逐步取代氯化橡胶涂料用输的主要方式之一，现已投入运营的集于船舶防腐保护，能很好满足目光暴晒装箱超过二百万个，我国已成为世界主和海水侵蚀的苛刻要求。有研究表明，要的集装箱生产基地之一，供国内使用氯醚树脂配以沥青、氧化亚铜、铁红及外，每年还有大量的出口，其发展趋势含溴、碘的碳氢化合物等，经海水浸泡非常迅速。为了确保集装箱涂料的质后，仅有5％面积钢板为水生生物所粘量，国际集装箱标准化委员会对集装箱附；加入氧化锌、苯基酚后具有较好的涂料的鉴定和检测有统一的规定，即涂抗污性，能使涂层在海水中浸泡2#-仍不料体系必须通过美国KonstandtLab8个被沾污。德国的巴斯夫公司、日本的立项目、13种测试，获得该实验室认可证邦漆、三菱材料等公司及波兰开展了大书(总评分超过120)，才能在集装箱上量的氯醚树脂船舶涂料的研究，以氯醚使用。氯醚树脂涂料以其优异的附着力树脂和烷基磷酸盐混合所配制的涂料用和耐水性并能保证涂料在较大温度变化于脱脂钢板上，室温干燥一星期和40cC范围内的稳定性而用于集装箱领域。表1KonstandtLab对集装箱涂料的质量标准项目要求测试条件耐磨性250g，1000转，mg≤25耐盐雾5％NaC]。35。c168h大气老化600h，保光率>190％色变≤2柔韧性12m．m-I．尊由弯18f1通过秣着力划格法(级)0～1耐盐水5％NaC]168h冲击强度N·m5．2硬度铅笔硬度≥H2．3轻金属底、面漆烯、尼龙、聚苯乙烯、酚醛等)上涂布由于铝、锌、镀锌钢板和其它非铁含有氯醚树脂的涂料，不仅可以使塑料金属是很难涂上涂料的，一般的合成树着色，而且具有抗黄和抗粉化性能，如脂涂料不能与它们良好附着，涂层会从果与丙烯酸树脂混合效果更佳。底材上剥离。而氯醚树脂涂料以其附着3氯醚树脂在防腐涂料中的应用实例力强和理想的户外性能被大量用在车库使用氯醚树脂制备底漆、中涂漆、门窗、屋顶雨水槽、灯柱和公路防撞隔面漆并对其单一底漆漆膜性能和配套漆离板等。膜性能进行对比，结果见表2、表3、表2．4塑料涂料4、表5。在塑料基材(如聚酯、硬质聚氯乙6 氯醚树脂在防腐涂料中的应用表2配方举例原料名称MP底漆MP中涂MP面漆氯醚树脂15—20l0—1420—25环氧树脂0．5—1．00．5—1．O氧化铁红10一l5滑石粉13—187—108一l2氧化锌0．5—1．00．5—1．00．5—1．0钛白粉18—23锌黄3—7云母氧化铁30—35铝粉0．5—1．0氯化石蜡3—52—53—510％防沉膏8—1210—186—10流平剂0．2—0．5消泡剂0．2—0．5二甲苯25—3O15—2025—30表3氯醚系列防腐涂料性能指标检测项目MP底漆MP中涂MP面漆漆膜外观平整光滑平整光滑平整光滑粘度／s，(涂一4黏度计，25±1。C)60～10080～l2060～100细度／m≤50≤50≤3O表干时N／h0．50．50．5实干时N／h242424柔韧性／mm11l耐冲击性／cm404050着力f级l21硬度0．6光泽％≥80耐盐水性(120h)漆膜无变化7 氧醚村脂在防腐涂料中的应用丧4喊漆耐盐雾及耐化学介质性能比较化学介质P底瀑醇酸底漆氧化橡胶底漆环氧酯底漆环氧富锌底漆耐盐雾500h，无变f匕200h，起泡、锈蚀500h，无变化500h，无变化lO00h，无变化5％H2SO24h，起泡4h，起泡24h，起泡20h，起泡300h，无变化30名H2SO3h，起迫2h，起泡3h，起泡3h，起泡4h，起泡5％NaOH24h，板面粗糙4h’《大泡20h，板面粗糙4h，起泡24h，起泡30％NaOH24h，起小泡2h，起大泡20h，起小泡24h，起泡72h，起小泡表配套涂料体系的性能指标化学介质环氧富锌底漆、MP底添氯化橡胶底漆Mp底漆P中涂浮、MP中涂漆氯化橡胶中涂漆HP中涂漆HP面漆P面漆氯化橡胶面漆丙烯酸面漆耐盐寡lO00h，少量小700h，少量小700h，少量小700h．少量小泡．无锈蚀泡，无锈蚀泡，无锈蚀泡，无锈蚀5％H2SO。350h，起小泡200h，壬曼大泡150h，起小泡200h，起小泡30％HS【1600h，轻徽失屯600h，轻微失光150h，板面起泡150h，板面起泡5％NaOH30d，漆嗅无变化30％NaOH30d，漆膜无变化主：戌漆1道．中：2遂．面淳]．道适，它除了具备上述的要求以外，还具底漆和面≮的厚度拧在60-70m，最终有极佳的颜料润湿性和分散性、与其它复溶层的厚度控制在220—260m一每道涂料用树脂的混溶性好以及优良的耐化海层喷潦间隔时间大干24h，涂覆底漆、学品性能等。氯化石蜡的用量恰当时，中凉淬、面淬后，在室温下放置7天再在漆膜具有良好的附着力和耐冲击性，过化学介质中浸泡检测性能．量的氯化石蜡使漆膜的硬度下降，热塑性不利，并且会使漆膜产生皱皮、开裂4结果与讨论和沾污。在本实验氯醚树脂系列涂料中氯化石蜡的添加量为2—5％。4．1增塑剂的选择4．2助剂的选择虽然氯醚卡对本身结构中含有较多为了提高涂料的装饰性、保护性，的异丁基醚，有较强日内增型性，但由漆膜的表面状态至关重要。气泡往往会于颤填料的加入，仅仅内增塑作用是不给漆膜留下缩孔、针孔等弊病，不仅影够的，需加入f，}、增簟，正确选择增塑响漆膜外观，而且造成漆膜保护功能下剂对于改变漆镬÷j性能有非常重要的作降。而漆膜的流平性不好会造成漆膜表碍1。对增塑刮的要求罡增塑效果明显并面不平整，产生桔皮等弊病。因此在本能够基本上接近氨醚埘脂的性能，因此实验氯醚树脂系列涂料中消泡剂和流平氧石蜡为氧醚埘的增塑荆最合剂的添加量各为0．2—0．5％。8 氯醚树脂在防腐涂料中的应用常用的防沉剂包括有机膨润土和气能上已经超过了氯化橡胶配套涂层，而相二氧化硅，它们都是触变助剂，可增与环氧富锌底漆或与丙烯酸面漆配套也加涂料粘度，提高涂料的稳定性、防止能达到良好的耐化学介质性能。颜填料沉淀。实验证明这两种助剂的防沉效果相当，考虑价格因素，本实验氯5结语醚树脂系列涂料中选择有机膨润土作防沉剂。作为一种用于制造防腐涂料的共聚4．3几种底漆性能对比结果树脂，氯醚树脂具有优越的性价比与环由表4可以看出，氯醚树脂制备的底保优势，使用氯醚树脂制备的底、中、漆耐盐雾和耐化学介质性能超过醇酸类面漆的单独性能和配套涂层已经达到或和环氧酯类，虽然没有达到环氧富锌类超过氯化橡胶漆。随着维也纳公约和蒙底漆的性能，但是已经和氯化橡胶底漆特利尔议定书在中国的推进速度不断加相当了。快，在氯化橡胶生产面临巨大危机的今4．4配套涂层的性能对比结果天，氯醚树脂作为一种替代氯化橡胶的由表5可以看出，底、中、面漆全部重防腐涂料的基料，有着广阔的前景与由氯醚树脂制备的配套涂层在耐硫酸性市场潜力，9