气化炉水汽系统冲洗吹扫方案

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1、气化装置水汽系统吹扫/水循环方案气化装置水汽系统吹扫及水循环方案1.编制说明1.1、通过空气吹扫和水冲洗，清除水汽系统的管道内铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，使水汽系统各流道流通顺畅、为气化装置的投料创造条件，避免在生产过程中LaMont管嘴的堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。1.2、冲洗的同时，要求对部分设备的仪表、液位进行调校，确保投料试车一次成功。2.编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.2《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91。2.3其他企业吹扫和冲洗经验。2.4壳牌提供

2、的PID图，水汽系统的空视图及水循环步骤图。3.吹扫和冲洗范围1)吹扫范围：气化炉内件各水/汽出口至中压汽包V-1304的管线（PCW2）。2)冲洗范围：整个水汽系统管线（PCW1、PCW2）、汽包的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器E-1309的进、出水管线。4.要求及合格标准4.1吹扫前，应采取有效措施，确保无杂物进入气化炉内件。1气化装置水汽系统吹扫/水循环方案4.2卸开法兰处，要求间距大于10CM，另一侧插上盲板。4.3空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。4.4尽

3、量采用汽包为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。4.5对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行。4.6对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。4.7在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。4.8合格标准：水汽系统管线无砂石、浮锈、金属焊渣等杂物。4.9冲洗用水采用锅炉给水。5.0合格标准：出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。5.吹扫原则：5.1先上游，后下游；先主管，后支管。5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。6.吹扫

4、气源和冲洗水源：吹扫气源为工厂空气；冲洗水源为锅炉给水。7.吹扫冲洗前系统应具备的条件7.1待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器E-1309的进、出水2气化装置水汽系统吹扫/水循环方案管线均已完成并得到确认，吹扫、冲洗后的水汽管线杜绝开孔、动焊。7.2吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、止回阀等需拆除的仪表已拆除。7.3水汽系统阀门、（包括仪表）均已安装完毕并调试合格。除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。７.4冲洗水源已准备就绪。７.5所需的临时管

5、线已配好，具备使用条件。7.6吹扫冲洗方案已审批，人员已就位并经过工作流程的培训。8.吹扫步骤：一、水汽系统中回水管线（PCW2）的空气吹扫水汽系统中从中压汽包V-1304到气化炉各循环水/汽出口的管线及去氧气预热器E-1309出水管线采用各管口逐一排放的连续/冲击吹扫。A、准备工作：1)采取措施将气化炉各出水管口盲死，确保无杂物进入气化炉内件。2)以中压汽包V-1304作为缓冲罐，将工厂空气由第二空压站经临时管线引入V-1304，用汽包上的压力表13PI0041A或13PI0041B测量汽包压力；3)关闭排污管线DN50-PBBD-13

6、905-AFBA1上的第一道手动阀及DN100-PBBD-13915-AFBA1上的13XV-0042；4)关闭开工蒸汽管线DN100-SMP3-13902-AEGA1上的13XV0041；3气化装置水汽系统吹扫/水循环方案5)关闭中压循环水泵的进口阀13SPV-0044A/B/C；6)关闭取样管线DN25-PCW1-13930-AEGA1上的第一道手动阀；7)关闭加药系统管线DN40-PPSL2-13912-AECA9上的最后一道手动阀；8)关闭锅炉给水供水管线上13FV-0046及前的手动阀；9)关闭氧气预热器E-1309出水管线DN

7、100-PCW2-13048-AFBA1上13TV-0002后的手动阀及其旁路阀；10)拆掉E1309进水和出连通管线DN25-PCW2-13050-AFBA1上的限流孔板13RO-0006A，用盲板堵死回水侧的法兰；11)关闭饱和蒸汽取样管线DN25-SMP1-13904-AFBA1上的第一道手动阀；12)关闭至调和水系统V1307的管线DN50-SMP1-13909-AFBA1上的第一道手动阀及13XV0008；13)关闭到U3400单元的DN50-WBMP-34001-AFBA1管线上的34TV0007阀及其前手阀和副线阀。14)关

8、闭到U3400单元的DN50-WBMP-34002-AFBA1管线上的34TV0020阀及其前手阀和副线阀，并将该管线上的盲板倒盲。15)关闭开工蒸汽管线DN125-SMP3-13010-AE