化纤(加弹)品检作业标准书

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1、叩检物性检测作业标准书物检加工丝测试方法1、每个新批号原料进厂时一定要作进原料检验作业并开立测试报告。2、每个新开立的批号的DTY—定要物理检测作业并作记录存档。3、丹尼(D)3.1称为纤度，即加工丝之粗细单位，用于长纤系列，属定长制。3.2定义每9000公尺长吋之丝重量lg即丹尼重量(g)二丹尼。3.3将丝样品于摇纱机摇纱300圈，每圈为1米即300米。3.4取丝绑成8字形，放入电子天平中称重为W1。(W1为丝长300米的重量)将W1X3即为纱长9000米的重量单位为(g)。3.5丹尼二重量/长度X9000米3.6加工丝不同的丹尼数，有不同

2、的整张力，为配合下游织布业,调整实测丹尼的预张力，故丹尼数与张力垫片搭配如下:丹尼dex分特dex预张力(g)505557582.58100110101501651530033030450495456006606090099090120013201204、强度(T)4.1将丝所测得的丹尼平均记录，将断裂平均克数除以平均丹尼数等于断裂强度，其上下夹距20cg每丹尼加O.lgZ初荷重，使负荷以每分钟lOOOmin之度下拉，测定其拉断纱时所之量。5、伸度(E)5.1Ftl半自动强伸度机，在测试干强时，可同时测出断纤时之断点伸度比率。6、含油率(OP

3、U)目的：检测原丝所含筒子油比率(POY,SDY)o6.1摇纱90米。6.2取纱绑成8字形，再一齐放入防潮箱保干30分钟。6.3取出称重为W1.6.4绑代码垫片或纱，做记识别，放入茶球内。6.5放入100°C沸水屮，煮沸10分钟。6.6取出脱水2分钟，再放入80°C烘箱，烘干30分钟。6.7取出放入防潮箱保干30分钟。6.8取下代码垫片，将纱称重为W26.9OPU二竺出X100%w27、含油率(OPU)目的：检测原丝所含筒子油比率(DTY)。7.1摇纱90米取纱后,绑成8字形,再一齐入防潮箱保干30分钟。7.2取出称重为W1。7.3称重完的纱

4、，绑代码垫片或色纱做记号识别，放入茶球内。7.4取纱放入超音波洗净机，洗净lOmin之后，更换水再洗30min(常温水)。7.5取出脱水约lmin再放入80°C烘箱中烘干30min样品，横放于金属隔板上。7.6接绩将纱取下代码垫片将称重为W2o7.70PU%=^-^X100%wl7.8目前有一种单易的方法就在同一机台上，取相同锭位之DTY一个有上油，一个不上油，上油为wl,不上油w2。—r■■W1-W2、,a,OPU=xioo%wl8、沸水收缩率（BWS）8.1B的：检测加工丝，经过沸水煮后收缩情形。8.2摇纱10米圈（每圈：1米）将纱自摇纱

5、机取下挂于挂架上，予以荷重，求L1并记录。（L1及L2的荷重设定二丹尼X2倍）8.3测前长L1量测完毕，立刻绑代码垫片识别将纱放入茶球内。8.4放入100°C沸水炉中，煮沸30分钟。8.5取入出置于布上挤干。8.6解开茶球，取纱挂于挂架上荷重，求得测后长为L2（荷重前代码垫片要先取下）。Ti_f2BWS=X100%L19、卷缩坚牢度（HCC）9.1B的：检测加工丝经过侵泡后，纱线卷曲情况。9.2摇纱8圈，绑码垫片，将纱自摇纱机取下。9.3纱放入茶球内。9.4放入95°C沸水炉中，煮沸30秒，取出置于布上挤干。9.5解开茶球，取纱挂于挂架，荷重

6、求H1（荷重二丹尼数X3.2倍）9.6读取刻度并记录，此为测前长度H1。9.7将纱置于金属板上，放入烘箱烘干。9.8烘箱温度设定约50~60°CZ间，时间1小时。9.9连同隔板取出回潮1小时。9.10纱放于挂架上荷重，测后长度H2（荷重二丹尼数X3.2/100）oHCC%=^-^X100%Hl10、卷缩坚牢度（CR）10.1B的：检测加工丝经过侵泡后，纱线卷曲情形。10.2将待测样纱置于摇纱机摇纱10圈（每圈二1米）。10.3水槽内挂好刻度尼，放入吊丝杆，将水倒入水槽内（常温度20±3）o10.4取水预先之绞丝10圈，放入初张力重锤和重锤（重

7、量标准如附表）悬挂巾丝杆中央之凹处，再调整刻度尺，使吊丝杆凹处与刻度之零刻度对齐。10.5两分钟后，记下刻度尺上第一次丝长C1再把大重锤取下两分钟后再记录下丝长C2,按进行步骤取杆4次，求取C1及C2CR%=C1-C2X100%代入公式，得卷缩坚牢度CR%。丹尼总重锤初重锤重锤3061.21.26050102.02.010070142.82.314075153.03.0150100204.04.0200150306.06.0350200408.08.0400300612.012.0600Cl10.6重锤重量标准如下表:11＞外观检测分级项口正

8、常标准容讦差界范围不合格检验法成型整齐整齐不整齐目视断纤无一根以卜二根及以上目视毛羽无三根以b四根及以上口视污丝无彳、明显明显目视网丝无三条以下四条及以上目视分丝无