09仓储管理及产品防护控制程序

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1、1.0目的：为有效控制库存物品的品质及数量符合要求，以确保物品领用的正确性及实物与帐单的一致性。建立和保持文件化程序,确保在产品的搬运、储存、包装、防护和交付过程采取冇效的控制措施;确保产品保持合格状态。2.0适用范围：适用于原材料、半成品及成品的仓储管理及产品防护作业。3.0职责:3.1品质部：负责物料的来料检验；对产品包装的执行进行监控及包装可行性的验证。3.2仓库：负责物料的收料、发料、仓储管理；负责库存物料及成品防护措施的执行。3.3生产部：负责按规定程序领、退物料；按工程部提供的方案对产品进行包装。3.41程部：负责产品包装及产品

2、防护方案的设计。4.0运作程序4.1物料入库管理：4.1.1仓管员在收取供应商所送货物时，应根据供应商的《送货单》与本厂的《采购清单》和《采购订单》所注明的物料名称及规格、物料编号、订单号、数量等进行核对，详细核对点数无误后，在送货单上签收，如不符可拒收或报采购部处理。4.1.2仓管员在收货后，及时开出《送检单》送IQC检验。4.1.3经品质部检验合格后，需在《送检单》上签字后交给仓库，仓管员需及时入库并作相应记录。4.1.4经品质部检验判定为不良品的物料，仓管应移至不合格物料区，并按“MRB评审”结果进行处理。4.2仓储管理：4.2.1仓

3、库区域的规划仓库划分为：原材料仓、成品仓、电了仓、辅料仓。原材料仓划分为：产品塑料外壳、灯座、线材等成品仓划分为：已经完成生产、测试等可出货产品。电子仓划分为：SMT贴片元器件和贴片完成的电子材料仓库。辅料仓划分为：包装材料仓库。批准审核制作4.3领、退、补物料的管理：3.3.1生产部应按计划发出的《生产计划表》及《配料清单》填写《领（补）料单》，要注明日期、生产单号、产品型号、物料名称、数量等，经生产部和物控部主管签字后仓库方可发料；4.3.2仓管员根据《领（补）料单》和《配料清单》《BOM清单》发料，并在发料单签名,并作相应记录。4.3

4、.3生产部多余的物料，应由部门主管及相关人员确认签名后，由物料员填写《退料单》办理退仓手续。若原材料在制程中因被人为损坏而需要补料时，需经品质部门核实，品质部负责人批准后，方可办理退仓补料手续，具体操作见《不合格品控制程序》。4.3.4若原材料I大I来料不良在生产中挑出的，经品质部确认，由物料员填写《退料单》将不良物料退至仓库，仓管员收到退料后通知采购部，rfl采购部通知供应商处理。4.3.5物料耍做到“先进先出”的发料原则，每月底需耍对仓存物料进行盘点。4.3.6具体的仓储管理及产品标识要求见《仓库产品管理规定》。4・4储存期限管理：4.

5、4.1当发生设计变更时，应在《设计变更通知单》上注明现有库存原材料的处理措施，仓管则按其耍求进行处理。4.4.2生产用材料和成品的保存期为6个月，当库存材料或成品快到期时，由仓库列出清单，通知IQC或QA进行检验，如有检验不合格的经过相关部门评审处理措施，再报总经理审批决定。4.5物料及产品防护管理：4.5.1搬运4.5.1.1搬运包括原物料、半成品、成品等在各个阶段的搬运过程，因此在搬运过程屮应根据产品形状、结构、重量、包装等特点和所需的防护要求，采用相应的合理的搬运工具和方法。4.5.1.2必要吋在搬运过程中对产品进行捆绑和位置固定，而

6、且要注意保护产品的冇关标识。4.5.1.3搬运吋物品应轻拿轻放，以防止产品损坏变质。4.5.1.4对危险物品的搬运，应根据有关物品的特性和安全规定,采取有效的搬运方法和防护措施。4.5.2储存核准审核编制4.5.2.1仓库物品应做好定置管理，制订合理仓库平面布置图。4.5.2.2库存物料或产品储存时，地面比较潮湿地面应放置卡板，防止物料或产品潮湿。4.5.2.3库房内应配备必要的防护设施，如灭火器材等。4.5.2.4按不同物品的存放耍求进行分类存放，并保持仓库温湿度，按要求对仓库的温湿度进行点检,不合格吋应采取改善措施进行纠正。4.5.3包

7、装4.5.3.1生产部应依据图纸之要求对成品进行包装。4.5.3.2包装时发现冇损坏、破烂问题应立即报告上级，杜绝不按规范操作4.5・3・3各包装物料须存放较佳地方以确保避免油污、破损、潮湿等。4.5.4当产品在交付前，各相关部门应采取必要的防护和隔离措施，以防止产品变质或损坏。4.5.5产品在搬运过程屮应防止产品摔、拋、跌落、振荡和挤压造成对产品的损坏。4.5.6提供相应的贮存条件和其它防护措施，避免库存产品的变质。4.5.7应选择适当的包装材料，采用适当的包装方式和标识，以防止产品受挤压变形等。4.6报废品管理：需报废之物料、半成品应分

8、别填写《报废单》，同时在《报废单》上写明产品型号、物料名称、数量、报废原因，由部门主管审核，品质部确认后，经副总经理批准。批准后的《报废单》需交财务一份，由财务确认报废物料数量并