原材料仓库管理操作规程

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1、原材料仓库管理操作规程一、原材料保管人员的职责：基本职责：负责XX的验收入库、出库、退库、保管、定期盘点及报表的及时报送。具体职责：1、负责XX的验收入库。管保员必须认真核对XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产口期等信息，确认与采购要求相符后，方可办理入库手续。如发现有不符情况，应当及时向主管人员汇报。2、负责XX的出库。XX发出必须要按照“先进先出法”的原则，并与领料人办理相关手续，当面点交清楚。对于发岀的XX,应及时将领料单和出库单转交财务。3、负责XX的退库。XX的退库必须要由经办人填写XX退换单,对于退换的原因，一定要认真记录。4、负责XX的

2、保管。XX的保管应分类摆放整齐，准确标明XX的相关信息，保持原材料的干净、整洁。5、负责XX的定期盘点。XX的盘点应定期进行，以及时掌握库存XX的规格、型号、数量、质量等相关状况，以做到“账实相符”。6、负责XX报表的及时报送。XX验收合格入库应开具入库单、XX出库应开具出库单，相关单据应于每周汇总一次，并及时与财务进行账务核对，最后按时出具XX报表。二、原材料保管人员的具体操作规程1、XX的验收入库工作规程(1)指定XX的入库区位，将送来的货物放在待验区，将检验合格的XX放在事先指定的位置；(2)对需质检员质检的XX,应及时通知质检员质检，只有在检验合格后方

3、可办理入库手续；(3)认真核对的待入库XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，在确认与采购计划相符后方可办理入库手续。对无釆购计划的XX以及超计划采购的XX经批准后方能验收；(4)所有入库的XX均应按区位将其品名、规格、型号等相关信息作出标记，标记的信息必须准确无误。(5)对于不合格的XX应隔离放置，并加以特殊标记，同时出具送货差异报告(多送或少送)并及时报送采购部门，以便及时更换、补充或者退冋；(6)对验收合格的XX,应根据验收单填制入库单，同时登记实物账，对实际验收入库的货物予以确认。2、XX的领用出库工作规程(1)XX的领用出库必须认真

4、核对业务人员签发的备纸单和生产部人员开具的领料单，确认两者的品名、规格、型号、数量、质量、产地、半产FI期等信息相符后方可办理出库手续。备纸单应经由公司财务人员签字，领料单应经生产部值班经理签字。(1)仓库管理人员必须与领料人办理在关手续。口班时，应由裁刀机人员凭领料单通知仓库管理人员发纸，仓库管理人员核对备纸单和领料单后通知叉车司机发纸；夜班用纸，仓库管理人员应当及时根据备纸单同公司调度人员沟通，根据夜班生产需用情况通知叉车司机先将纸发往车间备用，第二天及时向生产值班经理收取领料单，补办岀库手续。(2)XX的发出应当按照“先进先出”的原则发料，以避免先购进的

5、XX由于时间长而发生变质、老化问题。(3)仓库管理人员必须凭领料单点发XX,并与领料人员当面点清，不得多发或少发。(4)如果生产需要补纸，则必须由申请人填写补纸单，经生产调度和财务人员签字后，方可领用。如果夜班出现类似情况，仓库管理人员应及时与生产调度联系，第二天补办相关手续。(5)对于实际发出的XX应及时开具岀库单，同时登记实物帐,对实际发出的XX予以确认。(6)仓库管理人员应及吋核对出库数据，发现领料单填写错误观点必须当即退回生产部经理重开后方可发货。3、XX的退库工作规程(1)仓库管理人员应认真核对退库XX的规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，

6、确认与原出库XX相符后方可办理退库手续。(2)应认真了解XX退库的原因，如因印品规格发生变化，必须由经办人员填写XX退库单，并经公司调度和财务人员签字后，方可办理退库手续。（3）当XX质量不合格时，必须及时办理退库手续，并及时与采购部门联系解决，以保证公司不受损失。（4）对于实际退库的XX应及时开具退库单，同时登记实物帐,对实际退库的XX予以确认。4、XX的保管工作规程（1）定期检查、整理各类XX,做好防火、防潮、防盗、防变质工作，随时保持仓库干净整洁；（2）根据生产情况，及时准确向叉车司机传递XX信息；（3）根据规格、型号、数量、质量、产地等对XX加以区分，

7、划分出储备区、待用区、多余XX区、待验入库区、不合格区，将不同的XX放在适当的区位；（4）及时复核各XX所处区位，发现不符时，要当即通知叉车司机调整；（5）XX的存放要考虑“先进先岀”的顺序，易于盘点、易于整理、易于出库；（6）下班前要检查仓库，排除仓库隐患，关闭电源的，锁好库门，钥匙要要求携带或交有关部门管理，不得交于不相关人员；（7）对积压超过6个月以上的XX,要及时加以统计，并书面报财务部门。（8）备纸过程中，如果供货市场品种、数量不符合业务需要，应及时把采购信息反馈给业务人员，以便及时与客户联系，更改品种后再备。5、XX的定期盘点工作规程(1)每刀刀末

8、要对原材料进行盘点核对，保证账实相符、