铝单板工艺转换作业标准

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1、铝单板工艺转换作业标准为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。一、加工图纸分析得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。二、钣金工艺转换原则：①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。②

2、遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。三、成型偏移计算1、折弯线的偏移计算在板厚在2mm至3mm之间时，偏移计算满足以下计算方法。板厚=t折弯角度=θ偏移=λ当θ=90°时，λ=t-0.5。当θ≠90°时，λ=(t-0.5)*ctg(θ/2)。θ=45°时，cot(22.5°

3、)=2.415λ1=3.6225λ2=4.83λ3=6.0375θ=60°cot(30°)=1.732λ1=2.598λ2=3.464λ3=4.33θ=120°cot(60°)=0.866λ1=1.299λ2=1.732λ3=2.165θ=135°cot(67.5°)=0.414λ1=0.621λ2=0.828λ3=1.035θ=150°cot(75°)=0.268λ1=0.402λ2=0.536λ3=0.672、铣槽的偏移计算铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。铣槽后，剩余板厚应

4、为2.0mm，所以，铣槽板一般是2.5mm或3mm厚的铝板，铣槽工艺系数按板厚t=2.0mm计算，即折弯θ=90°时，偏移系数λ=2-0.5，为1.5mm。当θ≠90°时，λ=1.5*ctg(θ/2)。3、反折反折时，偏移计算方法同上，但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚，故在计算完偏移系数后需减去板厚。正折反折如上图所示，设板厚t=3mm，则正折系数为2.5mm，反折系数为-0.5mm。四、基本板型展开基本板型的钣金展开工艺的方法：1、平板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W-（t-0.5）X

5、2，L’=L-（t-0.5）X，2H’=H-t+0.5(t为铝板厚度)/可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-10W+2H-14W+2H-181、L型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1-（t-0.5）X2W2’=W2-（t-0.5）X2L’=L-（t-0.5）X2H’=H-t+

6、0.5(t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-271、槽型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1-（t-0.5）X2W2’=W2-（t-0.5）X2W3’=W3-（t-0.5）X2L

7、’=L-（t-0.5）X2H’=H-t+0.5(t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-41、圆弧板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W（R-t/2