废气设备维护保养实用标准

《废气设备维护保养实用标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文档一、总则1范围1.1本标准规定了公司废气设备废气引风机及水泵站的预防保养标准和检修规程。1.2本标准适用于安全环保部大渡口环保科和检修一厂检修车间1.3担任本工作执行设备保养维修作业时，需严格遵守本规范，并确实执行。1.4若对此规范内容有疑问或执行困难，应立即向所属主管汇报，已求问题得到改善或彻底解决。1.5对本规范内容如有改善意见，请反应到直属主管并充分沟通，以促使本规范内容更为充实而完善1．2废气引风机结构简述：废气通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高

2、温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单

3、板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°文案大全实用文档（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风

4、口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。1．3主要技术参数：见表一表一废气风机主要技术参数生产线序号名称型号

5、主要技术参数F01线1#引风机引风机风机4-73-11100风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP442#引风机引风机风机4-73-11100风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP44F03线1#引风机引风机风机Y5-479C风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP442#引风机引风机风机Y5-

6、479C风量：50043m3/h风压：775Pa转速：960r/min配套电机Y225S-4，45kw电压：380VIP44二、设备完好标准文案大全实用文档2．1零部件完整齐全，质量符合要求。2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符

7、合要求。2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。2．3技术资料齐全、准确2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐

8、全。2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。2．3．3易损件图纸齐全。2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。2．4设备整体布局合理、整齐。2．4．1设备整体布局合理、整齐。2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。2．4．3设备周围环境清洁。三、设备的维护3．1日常维护3．1．1操作人员对设备应做到