大体积竖窑基座基础方案

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1、一、概况及主要工程量:本工程两个大型设备基础，下部承台直径为12.5m,高为1.8mo上部基础直径为9m,高为4.8mo采用C30混凝土，每个设备基础下部承台混凝土方量为220立方米，上部基础为297立方米。计划两个设备基础同时施工。二、施工部署及主要施工方案:考虑到竖窑基座基础有两个不同截面，为便于施工，下部承台1.8m处可留做自然施工段，基础承台可采用全面分层法，即在整个基础内全面分层浇筑混凝土，每层按500mm高进行浇筑。在模板内侧做出标高标记，以方便控制混凝土浇筑厚度。上部基础采取同样的浇

2、筑方法。主要施工方法如下：1•模板工程（1）下部承台模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，在混凝土浇筑前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1200X300mm、900X300mm、600X300mm.模板支撑在下部的確垫层上，在垫层上，沿基础边线按照钢模板的模数钻孔、栽上e10钢筋固定钢模，钢筋与钢模板用铁丝连接拧紧。模板安装完毕后，在模板外侧分5道用16钢筋及倒链连接将整个基础模板圆形加固，该5道加固钢筋的连接位置应错开。模模板加固检验完成后，

3、用水准仪定标高，在模板内侧上分500—层弹出確上表面平线，作为控制碇浇筑厚度。上部4.8n）基础模板釆取下部承台的方法。（2）模板的拆除顺序为先拆周圈的加固钢筋，松连接件，再拆模板,清理，分类归堆。拆模前確要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨水。（2）本基础只在基础上部及侧壁配网片筋，钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。绑扎时用马凳作支架来支撑钢筋网片和跳板，马橙分两种型号：下部承台24个马橙

4、筋作为跳板支撑，马橙筋在直径12.5m的内按3ni间距设置，作为跳板的支撑，；下部基础的马橙筋采用“几”字型25二级钢，上部宽度为2000mm,下部伸出500mm支撑在垫层上，高出基础承台200mm。上部基础的马橙筋同样采取“几”字形，支撑在下部承台上，做法同下部基础承台的马橙筋，高出基础200mm。网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。保证网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（2）钢筋的接头形式，基础内受力筋及分布筋釆用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按规范要求。2.碇工程（1

5、）采用商混，由碗输送泵泵送的方案。（2）混凝土浇筑时应采用全面分层的浇筑法，即在整个基础承台内全面分层浇筑混凝土，做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。上部基础亦可采用此法浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇

6、筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑栓前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑栓，振捣密实。（3）为保证整个基础上下部分整体性，在下部承台浇筑完毕，初凝前,在上部基础直径9ni范围内插入①12的插筋，长lm,间距500mm,插入深度500mm。(4)混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度

7、比较大，在1・8米厚的承台内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外C2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)碗振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至栓表面出浆，不再泛气泡时即可。(5)振捣碗时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开栓。振捣应细致，密实。(6)浇磴时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。3、混凝土测温

8、(1)基础承台混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，300mm、5。测温点约布置为沿基础承台条垂直直径的缘边设置。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管固定牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。(2)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测