指导书10-整车检测线检验规范

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1、产品型号TX4系列文件编号SLTI.C10-2008整车检测线检验规范产品名称乘用车共5页第1页序号检测项目技术要求质量特性检测手段抽样方法备注三次起动（每次5S，间隔15S）不成功为不合1发动机起动性能与异响B格；发动机及各系统运转无异常。检查装配工艺流程卡和车身铭牌所填VIN代码是否与车身VIN代码一致、查装配工艺流程卡废气排放测量全2VIN代码等检验所填发动机编号是否与发动机上编号一致、查装A目测时：发动机冷却配工艺流程卡所填车架、车身号与车架车身上编液和润滑油温度号是否一致。不低于80℃。探怠速污染物排放限值：CO≤0.5%HC≤100ppm头插入排气管深高怠速污染物排放限值

2、：CO≤0.3%HC≤100ppm度不少于废气排放检测A废气分析仪怠速检测时转速为800±50r/min400mm。高怠速检测时转速为2500±100r/min3过量空气系数值λ=1.00±0.03检-1不透光度分析光吸收系数要求值：≤1.05（m）A不透光度计当车速表达到40km/h时，点阵屏显示应在4车速表测试A车速检测台32.8～40Km/h之间为合格。前轮前束值：2±1mm前轮外倾角：0°±30′全检5四轮定位参数检测A四轮定位检测台主销后倾角：3°30′±30′主销内倾角：9°52′±30′编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字

3、日期产品型号TX4系列文件编号SLTI.C10-2008整车检测线检验规范产品名称乘用车共5页第2页序号检测项目技术要求质量特性检测手段抽样方法备注1．车身底部应无渗水、渗油现象；B2．驱动轴防尘套完整无破损、渗漏现象3．后桥各紧固螺栓安装齐全，无松动。4．转向球头支承孔不得松动，横拉杆球头不松旷，调节螺母无松动，助力系统无渗油现象目测6底盘检查5．制动管路、燃油管路和助力转向管路排布规手动全A范，定位卡扣、油管护套无漏装，油管不得与其底盘间隙检查地沟它部件相互碰擦，无渗油现象；6．排气管总成安装正确，无漏气现象；7．燃油箱及托架，安装正确，螺栓紧固到位；(注)(注):各紧固件8．备

4、胎架和备胎安装齐全。B均应有扭力紧固标识。7侧滑量检测不大于±4m/km;A侧滑检验台整车制动力总和与整车重量之比：≥60%。整车制动力平衡要求：在全过程中测得的该轴左检右最大制动力中大者之比，对前轴不应大于20%。对后轴制动力不小于该轴轴荷的60%时不应大于8制动性A制动检验台24%；当后轴制动力小于该轴轴荷的60%时，在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值不应大于该轴轴荷的8%。编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号TX4系列文件编号SLTI.C10-2008整车检测线检验规范产品名称乘用车共5页第3页序号检

5、测项目技术要求质量特性检测手段抽样方法备注整车制动力总和：空载时≥60%。前轴制动力总和：空载时≥60%；制动力平衡驻车制动力总和不小于整车整备质量的20%。8行车制动产生最大效能时踏板力不应大于350NA制动检验台全车轮阻滞力车轮的阻滞力空载时不大于该轴轴荷的5%驻车制动力总和不小于整车整备质量的20%；驻车制动力手制动操纵力不应大于400N。前照灯发光强度前照灯单灯远光发光强度应大于18000cd光束明暗截止线转角或中点的高度应为0.7H～前照灯光轴分布0.9H(注1)（H为前照灯基准中心高度）其水平方(近光)9向位置向左不得超过150mm;向右不超过300mm。A前照灯测试仪光

6、束中心高度为0.9H~1.0H(注1),水平位置要求：前照灯光轴分布左灯向左不超过150mm，向右不超过300mm，右灯检(远光)左/右均不超过300mm。10喇叭性能要求车辆距声级计2m处，应为90~115dBA声级计当淋雨室水压在0.075-0.12Mpa，淋雨时间≥3分淋雨室11防雨密封性检测钟时：整个淋雨过程中，车内各部位无渗、滴、A目测流漏。编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号TX4系列文件编号SLTI.C10-2008整车检测线检验规范产品名称乘用车共5页第4页序号检测项目技术要求质量特性检测手段抽样方法备注管路

7、安装应规范，跨度大的一段需要夹子或箍带固定。12底盘管路A管路安装不因振动而与其它件发生摩擦目测全管路转弯处不应有与车体等其它件碰擦制动管路接头不应有渗、漏油现象方向助力油、发动机机油、变速器油、燃油等均不得有渗漏现象13三漏A目测、耳闻检发动机冷却液、供暖装置不应有漏水现象进气管、排气管、消声气不应有漏气现象车架与前横梁安装支柱：65-70N.m前悬架与前横梁安装支柱65-70N.m车架与拖曳臂：140～150Nm14底盘主要紧固件扭矩A扭力扳手抽检后减