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1、镍电镀层厚度与电铸层厚度快速计算规则：1000安分=0.2mm,也就是说单位面积上的电流和时间乘积为1000安培分钟时，此面积上沉积的镍厚度为0.2mm。可以从水溶液中电铸而又应用最广的只有铜,镍,铁三种.电铸镍主要用于工程结构件,电铸铁主要用于轴及轴承等转动零件磨损部位的修复,电铸铜则用于对导热要求高的工程结构件.金银铂等贵金属,多数用于首饰的制造.其中电铸镍应用最普遍.电铸铜工艺相对简单,控制较容易,溶液维护方便,但因电铸铜的强度太低,且不同工艺获得的电铸铜层的性能差别也很大,而在工业中一般的场合应用相对较少.电铸铁的内应力较高,对溶液的维护也比较严格
2、,并且操作时温度高,环境较恶劣,能耗也高,因而主要应用于钢铁件磨损部位的修复.电铸镍层强度中等,耐蚀耐磨性能较好,机加工性能和焊接性能良好;此外,还可根据需要,通过改变电铸工艺参数,加入适当的合金元素来改变其性能,适合于作结构件,因此应用更普遍.电铸产品的性能表面质量:应有良好的外观,表面应无针孔,结瘤,烧焦,裂纹等缺陷.外形尺寸和表面粗糙度符合设计图纸的要求.特别是装饰性产品更应如此.内部缺陷.内部不得有针孔,空洞,夹渣等.化学成份.99.9%以上.力学性能.内应力.硬度.对于要求电铸层表面有较高的硬度,以提高其使用寿命.在此情况下,也常采用在硬度不高的
3、普通电铸镍的表面上,镀覆高硬度的铬或化学镀镍层的方式.连续强度.多次电铸时,各电铸层之间应结合良好.当用着色渗透法检查时,各电铸层之间应无分层的颜色显示.当要求高时,就对电铸层之间的连接强度值提出指标要求.芯模要求为便于脱模,芯模表面的粗糙度应当达到Ra值0.05um,若不能达到此数值,至少也需达到0.20~0.25um.组合式芯模,其拼接配合而的表面粗糙度Ra值应小于0.8um,其配合面的间隙应小于0.02mm,如果大于0.02mm时,应向间隙中填入石蜡,修整后在其表面涂覆细银粉或石墨粉,然后进行电铸.刚性.棱边和棱角倒圆.常用芯模材料:不锈钢.电铸镍.
4、铝合金.塑料.碳钢镀镍,铬不锈钢芯模不锈钢在空气或者氧化性介质中,表面可生成氧化膜,电铸产品脱模后可再次生成.在其上的电铸层不牢而易于整体脱模,是一种优良的多次使用的芯模材料.主要是马氏体不锈钢(2Cr13,3Cr13)和奥氏体不锈钢(0Cr18Ni19,1Cr18Ni19,1Cr18Ni19Ti).从电铸工艺的角度出发,奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢更好.最常用的是1Cr18Ni19Ti.在碱性溶液中电铸时使用马氏体不锈钢.不锈钢芯模的前处理:一,110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟,再在重铬酸钠15~25g/L溶液中钝化10~20分钟.二,11
5、0~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟,15~25g/L重铬酸钠(或者重铬酸钾,铬酸钾,铬酸钠)溶液,180~220ml/L硝酸溶液中,于45~60度下钝化30分钟.加入硝酸的目的是为了除去芯模表面可能残留的铁杂质.三,100g/L氢氧化钠溶液中(或者电解除油溶液)中,4~6V电压下阳极处理5~60秒,通过电解析出的氧气在不锈钢表面形成氧化膜.四,用氧化镁粉擦洗除油并清洗,重铬酸钠20g/L溶液中,0.5~1分钟钝化.镍芯模的前处理:上面的一,三,四外,另一,30~40g/L氢氧化钠溶液40~45度,阴极3~5ASD处理0.2~1.0分钟,再0.1~
6、0.5g/L的铬酸钾溶液40~45度,阳极3~5ASD处理0.2~1.0分钟.碳钢电镀铬或者电镀镍的芯模.需在表面镀覆10um的铬或镍作防护层,减缓锈蚀.可代替镍模以降低成本.铜和铜合金.一般用黄铜制作芯模.其机加工性能良好,容易加工出尺寸精度高的芯模,其成本比不锈钢和镍模低.但表面硬度低,易受损伤,且易氧化变色.为此也常电镀约10um的铬或者镍层进行防护.前处理.电镀后的铜模可按不锈钢或者镍模的处理方式制作分离层.未电镀的铜模,可在铬酐或重铬酸盐0.7~12g/L溶液中浸泡5~45秒形成铬酸盐分离层.低熔合金芯模.低熔合金芯模一般铸造成型,使芯模表面状态
7、和尺寸精度均不太好,因而不适于精密产品的电铸.浇铸芯模时,先向铸模型腔中注入乙二醇,甘油或聚硅氧烷并进行预热,然后将熔化了的低熔合金浇入(应注意低于乙二醇等液体的闪点,以防燃烧).冷却后脱模取出芯模,对芯模表面的缺陷(主要是收缩凹坑,麻点,飞喧,分模线)进行修整并清洗干净后,便可直接进行电铸.低熔合金的前处理方法.除油:在常规的除油剂中进行化学除油或者电解除油.清洗.弱浸蚀.对于不含铅的低熔合金在含硫酸或者氨磺酸10~100g/L的溶液中,浸泡2~5秒.对于含铅的低熔合金在含氟硼酸10`100g/L的溶液中,浸泡2~5秒.清洗.阳极处理.对于含铅的低熔合金
8、可在硫酸30g/L的溶液中,1ASD阳极处理20秒,在芯模表面形成
