电镀分析以及常识

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1、电镀生产常识1．真空电镀生产工艺流程：水口组下架成品清水过两次上架烘干温度：70℃时间：30分钟染金色水温度：80℃---85℃时间：3---12秒水口组成品下架烘干60℃---65℃时间：30分钟面油063×油下架真空电镀时间：20---25分钟烘干65℃---75℃1．5---2小时底油ABS、NYLON料063×油PC、PPAV料073×油ABS、PC用#617清洗NYLON、PP先用TH104再用#617真空电镀啤件2．电镀所需物料：(1)底油：A。MB—073×软胶电镀油，用大昌#617天那水稀释

2、。比例1.5∶1--2∶1B．MB—063×硬胶电镀油。用大昌#617天那水稀释或#200溶剂汽油稀释。比例1.5∶1--2∶1（2）面油：MB—063×用#617天那水或#200溶剂汽油稀释。比例1.5∶1（3）染料：染金色华松V9色粉，1份配300份水。（4）脱脂剂：A。恒星TH104天那水，主要用于NILON、PP料之前道脱脂。B．大昌#617天那水，主要用于NILON、PP料之后道脱脂。及ABS、PE、PC、PMMA之脱脂。3．对塑胶件的要求：（以ABS为例）（一）塑胶件的设计：（1）应遵循“获得完

3、好注塑件的技术要求”，进行注塑成型，有时还要求更严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显。（1）（2）零件的外形应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度为0.10—0.15mm/cm²棱角应倒圆,外角的倒角半径为≧1mm,内角的倒圆半径为≧0.5mm;盲孔及凹槽的底棱也应圆滑过度,其半径宜>3mm;盲孔深最好不超过孔径的一半,否则对底孔的镀层厚度应不作要求;V形沟槽的宽与深之比应大于3（3）零件应有适当的厚度,若太深则易变形而影响镀层的附着力;若太后则注塑成型时易产生收缩痕迹，一般在

4、2.3—3.0mm。最薄不宜<1.9mm,最厚不宜>3.8mm。（4）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在影响处理的部位。此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。在不妨碍装饰处理的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。二．对成型工艺的要求（1）原料因在80℃--90℃下烘干4小时，否则残留的水分将会在成型零件表面产生气泡，流线纹而影响外观。（2）不要使用脱模剂（特别是硅油脱模剂），否则会对镀层的附着力产生不利的影响，若脱模剂实在困难，也只能使用滑石粉或肥皂

5、水作脱模剂。（3）应采用较高的注塑温度（255℃--275℃），这样可提高镀层的附着力。（4）模温在45℃--95℃为宜。（5）注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。（6）用翻用料时应无污物，未老化变质，并且以少量的比例（<20%）与新料混合使用。1．电镀成品常见问题及改善方法常见问题可能成因改善方法泛黄1）。操作顺序错误或设备问题，如：阀门开错，真空室不干净，反油、漏气、冷却水过热等。2）啤件本身问题或上油不良，如：啤件潮湿、油漆比例不当等。针队性地严格要求按工艺指令进行操作。哑色

6、啤件潮湿未烘干，上油不当。保证件烘干，按工艺标准上油。起点1）胶件啤塑不良。2）胶件外观不干净，生产环境尘污所致。1）从啤塑前工序控制件质量。2）保持生产环境清洁，干燥，无尘。聚油油未甩净，工人操作问题。提高操作员技能。刮花上落架、摆放、剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心导致。严格按照工艺要求操作，加强工人责任感。掉油（脱膜）3）啤件表面有油，脱脂不彻底。4）烘干时间不够或温度不够。5）啤件应力过大，未按电镀件啤塑要求生产。6）用错油或调油比例不当。按规定工艺操作要求针对性改善。电镀液中NiSO4的间接

7、测定法镀镍溶液NiSO4250g/L=250mg/mL,取1mL镀液稀至100mL,CNiSO4.6H2O=2.5mg/mL,取稀释液25mL于50mL烧杯中,加入BaCL2.2H2O溶液(CBaCL2.2H2O=10mg/mL)10mL,生成BaSO4过滤.取滤液5mL测CBa(必要时稀释),求出质量:pBa=CBa测x(25mL+10mL)(测定中高标和低标中换算成Ba浓度的标准)高标0.2g=100mL,即称0.3557g的BaCL2.2H2O定容100mL容量瓶,再从里边取10mL定容100mL容量

8、瓶即为低标.与(SO4)2-生成沉淀消耗的Ba质量QBaBa消耗量(QBa)=Ba总含量－Ba测出量(pBa)QBa=10mg/mLxBa/BaCL2.2H2Ox10mL－pBa=10mg/mLx0.5622x10mL－CBa(测)x35mL=56.22－22.52=33.7mg其摩尔数为33.7mg÷1000÷137.33=0.000245这也是与NiSO4.6H2O生成沉淀的NiSO4.6H2O摩尔数.25m