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1、石油化工设备技术,2002,23(1)29动设备Petro-ChemicalEquipmentTechnology影响旋转阀对中因素的探讨鲁振岭(洛阳石油化工总厂化纤厂,洛阳吉利471012)摘要:通过对旋转阀的运动过程进行分析,从理论上定性地得出影响旋转阀对中的因素,从而正确地指导操作和维护。关键词:旋转阀;对中;运动分析;操作维护+中图分类号:TE9743文献标识码:B文章编号:1006-8805(2002)01-0029-031概述线中物料的流量通过ACCS(吸附塔控制系统)芳烃联合装置吸附分离工艺采用美国UOP内部的计算而得到的,步进时间由
2、计时器来计专利技术,工艺上为了实现模拟移动床原理,在吸时。计时器连续以递减方式计时,当达到0时发附分离装置上使用了旋转阀一这特殊的设备。旋出旋转阀的步进命令,计时器即刻复位到总步进转阀型号为:型,由美国UOP专利商供货。该时间,重新计时到下一次步进。型号旋转阀采用定子板密闭密封,无下密封罩。旋转阀的结构主要是由定子板、密封垫片、转子板、拱顶、驱动机构和相应的辅助部件组成,它是一个多槽、多孔口的碳钢阀(见图1)。阀的底部封头(定子板)与吸附塔的7条工艺线和24条床层管线相连,阀的转子板为液体的流动提供导向,转子板上有7条工艺通道能够使定子板上的7条工艺线开口与旋转阀定子
3、板上周围的24个开口相通(实际上是与24个孔中工作的7个孔相连)。在定子板和转子板之间有一个特制聚四氟乙烯垫片,主要起到密封各工艺管道之间介质不相互泄漏。阀的顶部封头(或拱顶)提供压力面积作用于转子板,为转子板提供压力密封,也支撑旋转阀的驱动装置和仪表。其驱动机构是一个简单的棘齿推动的棘轮机构,由液压缸驱动,棘齿间歇推动棘轮来带动转子板,液压缸的每一个冲程推动棘轮向前移动一个齿,阀就步进一次,每一次步图1旋转阀结构示意图进转子板转动15。为保证阀的密封垫片不受损坏,就需要转子板上的7个工艺通道孔和定板上液压油系统控制液压缸活塞杆的伸出与收的7个工艺管线开口完全吻
4、合,即对中,在阀的步进过程中,由于各种因素的影响,造成对中情况收稿日期:2001-06-06不好,在调整过程中也往往因不得要领而长时间作者简介:鲁振岭(1964-),男,河南南乐人,1985年不能良好对中。毕业于兰州石油学校化工机械专业,1994年毕业于河南电2控制原理视大学化工机械专业,现在洛阳石化总厂化纤厂化工一部旋转阀的每一次步进间隔,是靠7条工艺管从事设备管理工作,工程师,已发表论文5篇。30石油化工设备技术2002年缩,活塞杆的伸出推动棘轮向前移动一个齿,活转动。塞杆的伸出与回缩均发出一个信号,该信号由一活塞杆开始运行的时刻为t0=0,
5、棘齿顶端组磁感应限位开关产生(见图2)。该信号产生点位于A点,活塞运动时间为T0后,棘齿与棘后传入ACCS系统,由ACCS统一调度,当液压轮接触开始推动棘轮(假定这一过程所对应的转缸得到信号及指令后,四通电磁阀动作。当电磁子板上的角度为0),该时刻点为t1=0,接触阀得到伸出指令并动作,使83MPa(表)的液点为B点,在T1时间(可视T10,转动角度压油进入液压缸使活塞杆伸长,推动转子板进入为10),内转子板以角加速度1>0(与转动下一个位置。当液压缸到达伸出位置与前置限位方向相同)达到匀速,设这一时刻为t2,接触开关接触时,发出缩回信号,使四通电磁阀动点位
6、于C,匀速转动时间为T2内到达D点作,液压油进入活塞的另一侧,推动活塞杆收(由于液压油在进入液压缸前有恒流量控制,故缩。当收缩完成并与后置限位开关接触后,它发角加速度2=0),同时棘齿与转子板的棘轮脱出收缩限位信号,电磁阀断电,液压缸的行程长开,棘齿开始缩回,而棘轮(或转子板)做匀减度可以由调节限位开关来得到,这样能保证转子速转动,在T3时间内转子板上原来与棘齿的接板的对中。行程长度可由远近限位开关决定,调触点到达E点停止转动,角加速度3<0(与转节时只移动远限位开关,如果转子板转过了中心动方向相反)。线,此时应缩短行程,应向左移动前限位开关在B到D的过程中,棘齿与
7、转子板接触,(朝着液压缸方向)。用后限位开关来调整棘轮与活塞杆的行程长度受前后限位开关的位置控制,棘齿之间的间隙,向左移动后限位开关,可调节转子板运行角度2,严格来说2<15。当活塞棘齿与棘轮之间的间隙。接到收缩的指令后,棘齿与转子板不接触后,在惯性力矩的作用下,转子板以初角速度2作匀减速转动,角加速度为3<0(与转动方向相反),转子板运行角度为3,理论上讲,1+2+3=15是最佳值(见图4)。图2限位开关示意图3转子板运动与影响对中因素的分析31理论简化转子板在工作状态下受到的力(或力矩)有[1]以下几个(见
