危险源识别、评价程序与方法

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1、1•危险源分析冃的通过事先危险源分析、评价，制定风险控制措施，将管理关口前移，实现事前预防，达到消减危险、有害因素，控制风险的目的。识别所有常规和非常规的牛•产经营活动，所有牛•产现场使用的设备设施和作业环境的危险、有害因素，通过工程控制、行政管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。2•评价范围无锡XXX公司生产项目以及辅助设施。3•依据3」法律、法规(1)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)；(2)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)；(3)《建筑设计防火规范》(GB50

2、016-2006)；(4)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；(5)其他相关法律法规、技术标准。3.2企业年度目标火灾、环境污染、人员伤亡事故均为零。人员重伤负伤率控制在1以内。重特大设备事故为零。职工安全教育率达到100%o隐患治理完成率98%o职业危害场所检测合格率为95%以上。人员触电、机械伤害、高温烫伤轻伤率不超过2人。1•危险源分析程序和危险源分析方法4.1分析程序准备阶段：明确风险评价对象和范围，收集相关工程、系统的技术资料;成立风险评价小组，制定工作计划。危险、有害因素识别与分析：识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害

3、因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。危险源评价：选择合理的危险源评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。安全对策措施：针对存在的安全隐忠，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。资料归档：风险评价的资料存入风险管理档案。4.2危险源分析方法在现有的安全设施与安全措施上对生产中的风险采用风险度分析法进行危险源分析。从作业活动中选定一项作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级制定控制措施。R=LXSR■风险度L—事件发生的可能性S—事件发生后果严重性R

4、、L、S的选择见下表。事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程序执行，或危险的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危险一旦发生能及时发现，并定期进行监测

5、，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力>252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等。截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤>102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操规程、规定。轻微受伤、间歇

6、不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级R判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20〜25巨大风险在采取措施降低危险前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价。立刻15〜16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价。立即或近期整改9〜12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4〜8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查。有条件、有经费时治理。<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。