大口井降水施工方法

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1、大口井降水施工方法降水井施工及排水流程：现场踏勘→井位布置→人工挖探井→钻机就位→成孔→替浆（洗孔）→下井管→填滤料→洗井→井口防护→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→有组织向市政管网排水→井口防护→土方开挖前降水任务完成→挖土过程中保留降水井并根据情况启用→顶板覆土完成→停止降水、封井。本工程降水井分为普通潜水降水井及承压水减压井两部分，成井及降水方法分述如下：1普通潜水降水井降水井采用泵吸反循环泥浆护壁成孔，其成井工艺流程图见图3.4.5-1。井点定位钻机就位钻孔成井洗孔井管沉放井壁回填洗井井口防护钻机组装调试泥浆制备循环井管制作回填材料准备图3.4.5-1

2、降水井施工流程(1)井位布设按设计要求布设井位，布置井位时需错开墙、柱、地下管线的位置，井位采用显著标志。(2)挖探井每口降水井上钻前人工挖探井1～2m(具体根据现场情况确定)，见原状土，确认无地下管线,并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做混凝土护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。(3)围（挖）泥浆池根据场地条件围泥浆池，车站位置每2～3口井共用一个泥浆池，区间降水井泥浆池根据现场具体情况进行设置。(4)凿井采用泵吸反循环钻机成井，井径705mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于设计值。(5)替浆井管下

3、入前注入比重1.10轻质泥浆置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。最终使井内泥浆比重保持在1.1~1.2范围内，防止泥浆比重过大，造成孔壁泥皮太厚，影响出水效果。(6)吊放井管浅层地下水降水，井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井鞋上放置井管同时水位以下包缠2层300g/m2针刺无纺布，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2～3m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加

4、盖临时保护。(7)填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，补填至井口下1米处，其上用粘土封填。滤料为3-7mm干净豆石，杂质含量不大于3%。(8)洗井由于是反循环钻机施工的降水井，采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。(9)下泵抽水潜水泵在安

5、装前，应首先有专业电气工程师检查，保证水泵处于正常运转状态。经检查无误后，方可下井使用。潜水泵使用麻绳吊入井内滤水层部位。潜水电动机、电缆及接头必须有可靠的绝缘，每台泵配置一个开关箱。安装完毕、试抽水合格后，开始正常抽水。井内停止降水后，应将井盖复原，以防异物掉入井中。(10)水位观察每次抽水之前，应测量静水水位，开始阶段每天应至少测量3次，水位稳定后，应每天测量一次，水位深度采用浮球测绳法测出，并及时填表记录，根据记录做出稳定水位变化曲线图，以帮助分析降水效果及决定是否停止降水。(11)降水结束封井浇筑基础底板之前，在保证抽水效果的前提下，按照隔一封一的原则，提前

6、封闭部分降水井，其余井点接高超出底板0.3米高，接高段采用与井管同直径的带止水翼环钢管，在浇筑底板砼前埋设完成。保留的降水井应定期观测水位变化情况，根据具体情况实施降水。至地下结构、顶板覆土施工完成后，封闭全部降水井。2承压水减压井(1)减压井构造要求1)要求井口高于地面以上0.7m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭。2)井壁管：井壁管均采用焊接钢管，内径为250mm3)滤水管：采用桥式滤水管，滤水管外包两层300g/m2无纺布，其直径与井壁管相同。4)沉淀管：沉淀管焊接在滤水管底部，直径同滤水管，长度1米，沉淀管底部用钢板封死。5)填滤料：滤水

7、管部位围填中粗砂。6)填粘性土封孔：为防止抽潜水引起的地面沉降，在滤料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，做好井口管外的封闭工作。(2)施工工艺方法降压井选用泵吸反循环泥浆护壁工艺成孔，其施工工艺流程如图3.4.5-2所示：测放井位埋护筒钻机就位钻进成孔清孔换浆下井管填滤料、粘性土孔口封闭钻机组装调试泥浆制备循环井管制作回填材料准备排水(1)井位布设井位原则上按照设计要求位置布置，当实际情况发生变化时，根据现场情况，小范围内适当调整。(2)埋护筒护筒底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，为防止施工时管外返浆，护筒上口应高处地面200mm左右。(