托梁技术交底

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1、家技术交底记录施工单位：大瑞铁路I标第一分部编号:工程名称大理西站桩基托梁里程DK11+409〜DK11+460交底部门工程部接受单位项目技术负责人交底日期年月日交底内容：大理西站DK11+409〜DK11+460桩基托梁。1.方法及要求1、基坑开挖(1)基坑开挖时应先做好地面排水工作。(2)基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。挖掘机开挖至设计标高时应预留20〜30cm由人工开挖、清理。(3)为了保持坑壁稳定，土方应堆离坑口边2米以外；基坑检查合格签认后及时施工基础，应保证坑底不被水淹。(4)基坑开挖时必须按不同的地质放坡，保持坑壁稳定，同时基坑底面每侧放宽至少不小于50cm,

2、对于有水基坑基底还应保证有足够的排水沟及汇水井位置。2、模板支护(1)架立模板前检查钢模板及配件，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准要求。(2)根据梁身及施工现场条件，对模板进行试拼，确定模板的平面位置，规格，数量，以及尺寸，对定型钢模进行几何尺寸复交底人:复核人:接收人:接受人职务:核，清点。（3）模板拆卸及存放：当從达到它本身强度时，拆模不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。模板在搬运，存放过程中不得变形、锈蚀、丢失。钢模在使用过程中加强管理，存放前先在模板内侧除锈、打去油漆并涂刷一层

3、脱模剂。3、钢筋加工安装（1）材料及主要机具A、钢筋：应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。B、扎丝；22#铅丝。C、砂浆垫块、铁马凳。D、加工机具：平、断、弯加工机具，焊接机具等。E、工具、扎钩、扳手、钢丝刷、粉（石）笔、尺子等。（2）钢筋制作安装工艺流程钢筋配料一钢筋除锈一钢筋下料一弯曲成形一现场绑扎与安装。（3）钢筋除锈A、钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。B、钢筋除锈方法可采用，冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；用钢丝刷砂盘人工除锈，喷砂除锈。（4）钢筋下料钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。(1)钢筋现

4、场绑扎与安装。A、基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。B、单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下4、混凝土浇筑(1)工艺流程；作业准备f混凝土搅拌f凝土运输f混凝土浇筑与振捣f养护(2)作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查模板是否松动。(3)混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(4)浇筑混凝土前检

5、查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在托梁与挡墙连接处设置连接筋。二、质量标准1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.箍筋末端应弯成135。,平直部分长度为10d。2.模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.桩身混凝土必须连续灌注，不得有施工缝。托梁悬空地段应用M7.5浆砌石填补。交底人：复核人:监理:接收人：接受人职务:(4)钢筋下料A、钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部

6、曲折。B、钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。(5)钢筋现场绑扎与安装。A、基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。B、单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。4、混凝土浇筑(1)工艺流程；作业准备f混凝土搅拌f凝土运输f混凝土浇筑与振捣一养护(2)作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查模板是否松动。(3)混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化

7、以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(4)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。二、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工