TP91钢焊接工艺及过程控制

《TP91钢焊接工艺及过程控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、T/P91钢焊接工艺及过程控制（L15）摘要：本文通过作者长期对焊接T/P91钢焊接工艺、热处理工艺及其它重要工艺过程控制进行了阐述。关键词：T/P91钢预热温度多层多道焊层间温度恒温时间断电后热处理升降温速度前言T/P91钢在高温高压下仍然具有较好的耐蚀性，较高的强度，因此广泛应用于中大型火力发电机组主汽、高温过热器、高温再热器连接管等，T/P91钢的焊接工艺也成为火电建设焊接工艺研究的亜点.木文从焊接性分析、焊接工艺、焊接热处理等多个角度对T/P91钢的焊接进行了阐述，最终得出了要获得良好的焊接

2、接头需要控制的儿个工艺要点.1T/P91焊接性分析T/P91属丁-马氏体高合金I耐热钢，正火状态下为马氏体，回火状态下为贝氏体+铁素体，由于材料屮含有少量的Nb,V等合金元索可使组织细化，强度及韧性提高；由于此钢种在正火及焊接状态下极易转变为马氏体，故而焊接性差，易出现裂纹，晶粒不均匀，塑性下降等问题。采取合理的焊接及热处理工艺，避开马氏体形成及转变区域，获得铁素体+贝氏体组织可防止冷裂纹的产生。2焊接工艺2.1焊接材料及设备（1）焊接材料选川表1焊接材料选用表序号材料名称及规格焊丝焊条1T91(*

3、42X5)MTS3（德国蒂森）C2.0/2P91(4>457X45)MTS3（徳国蒂森）C2.0chromoT91

4、）焊接及热处理设备焊接设备选川ZX7-400STG焊机，该焊机带高频引弧及自动衰减装置。热处理机选川WCK-360远红外热处理机。2.2焊前准备（1）焊条经（350-400）°C烘干1小时，并放置在80-120°C保温筒内随用随取。(2)严格清理坡口及附近20mm范围内汕、污、锈等杂质，直至歸出金属光泽。(3)严格清理焊丝表面油污等杂物。(4)淸理药皮用的锤子扁铲等。2.3坡口形式及组对坡口按焊接丄艺评定进行制备，钝边不超过2mm小管对口间隙1.5"2mm,人管对口间隙3"4mm,对口使用专用卡具固

5、定牢靠，卡具上有螺钉可对管子调节。2.4充氮保护离焊缝300mm处用可溶性纸堵塞形成气室，以便氮气皮带或气针从可溶性纸中间穿过进行充氟保护，小径管开始充氮气流量为8-10L/min,焊缝收口时气流量减为3-5L/min,大径管开始充氮气流量为15-20L/min,焊缝收口时气流量减为5-8L/mino充竄一般焊接位置附近40^50mm左右开口其余用石棉绳封堵。2.5预热(1)预热采用远红外加热法加热，根据管子直径订做加热片，小径管3~4道口用1路线加热，中径管用1个加热片，大径管用2个加热片分上下两

6、片加热，也可采用绳状加热带加热，加热片外侧绑硅酸铝进行保温。(2)预热温度小径管为120-150°C,人径管温度为200-250°Co2.6焊接工艺参数表4小径管(4)42X5)焊接工艺参数焊接层道焊接方法焊丝/焊条直径(mm)焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)焊层厚度(mm)1-1GTAW02.075—85A12V5-62-32-1,2GTAWC2.075—85A12V5-63表5人径管(0457X45)焊接工艺参数焊接层•道焊接方法焊丝/焊条直径(mm)焊接电流(A)电压(V)焊接

7、速度(cm/min)焊层厚度(mm)1-1GTAWC2.075—85125-62-32-1,2GTAWC2.075—85125-633-1,2SMAWC3.2105-115249-1044-1,2SMAWC3.2105-115249-1045-1,2,3SMAWC3.2105-115249-1()46-1,2,3SMAWC3.2105-115249-1047-1,2,3SMAWC3.2105-115249-1048-1,2,3SMAW@3.2105-115249-1049-1,2,3SMAW@3.2

8、105-115249-10410-1,2,3,4SMAWC3.2105-115249-10411-1,2,3,4SMAWC3.2105-115249-10412-1,2,3,4SMAWC3.2105-1152410-1142.7焊接过程（1）预热后进行氮弧焊或氮弧打底焊，打底时内壁充氮保护，打底层焊接要边焊边检查焊缝苗面成型,打底焊接至收口时将已焊完焊缝打磨成坡口状，再进行充氟保护后迅速收口以免产生未熔合及未焊透现象。（2）电弧焊采用小参数规范进行焊接，一•般选用@3