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1、T／P91钢焊接工艺及过程控制WeldingTechnologyVo1.34No.6Dec.2005?焊工之友?73文章编号:1002—025X(2005)06-0073—02T/P91钢焊接工艺及过程控制贺振宇(山西电建一公司,山西大同037043)关键词:1钢;焊接工艺;热处理工艺;过程控制中图分类号:TG457.11文献标识码:BT/P91钢应用于大中型火力发电机组主蒸汽,高温过热器,高温再热器,过热蒸汽连接管等,由于其耐热温度高,在合理的焊接热处理工艺控制下焊接性良好,能保证高温高压管道安全运
2、行,目前应用较为广泛.1T1钢焊接性分析T/P91钢属于马氏体高合金耐热钢,正火状态下为马氏体,回火状态下为贝氏体+铁素体,材料中含有少量的Nb,V等合金元素可使组织细化,提高强度及韧性;由于此钢种在正火及焊接状态下极易转变为马氏体,故而焊接性差,易出现裂纹,晶粒不均匀,塑性下降等问题.采取合理的焊接及热处理工艺,避开马氏体形成及转变温度区域,获得铁素体+贝氏体组织可防止冷裂纹的产生.2焊接工艺2.1焊接材料及设备T/P91钢焊接所用焊材:氩弧焊打底,采用4,2.0millMTS一3(德国蒂森)焊丝;
3、焊条电弧焊填充,采用3.2mmChromoT91焊条.焊材的化学成分分别见表1和表2.收稿日期:2005—07—12;修回日期:2005—09-08焊接设备选用ZX7-40OSTG焊机,该焊机带高频引弧及自动衰减装置.热处理选用WCK一360远红外热处理机.2.2焊前准备(1)焊条经(350-400)℃xlh烘干,然后放在80—120℃保温筒内,随用随取.(2)严格清理坡13及其两侧各宽20mm范围内的油,污,锈等杂质,直至露出金属光泽.(3)严格清理焊丝表面油污等杂物.2I3坡口形式及组对坡13按规
4、范进行制备,钝边不超过2mm,小管对13间隙1.5-2ITlm,大管对13间隙3-4mm,对13使用专用卡具固定牢靠,卡具上有螺钉可对管子进行调节.2.4充氩保护距焊缝300rflm处用可溶性纸堵塞形成气室,以便氩气皮带或气针从可溶性纸中间穿过进行充氩保护.小径管开始充氩气流量为8-10L/min,焊缝收13处气体流量减为3～5L/min;?会讯?由中国石油天然气集团公司和中国石油工程建设协会联合举办的石油工程焊接技术交流会于2005年11月29日一12月2日在济南召开.本次焊接技术交流会的研讨内容主
5、要包括大型储罐焊接工艺,大型压力容器焊接工艺,大型压力管道根焊自动焊工艺,LNG储罐焊接工艺,非铁金属焊接工艺,优质高效的焊接方法,焊接材料发展方向与生产,管线高强钢(X80以上级)的焊接工艺,自动焊接技术及设备应用,焊接质量的自动检测技术及设备应用,焊接专家系统应用,焊接质量安全评估,焊工大赛项目的选择及管理等十多个方面.一些高校焊接专业,焊接科研院所的教授,专家及企事业单位的负责同志应邀出席会议并发言.本次会议为石油工程的广大焊接工作者提供了良好的学术和经验交流的平台.74?焊工之友?焊接技术第3
6、4卷第6期2005年12月大径管开始充氩气流量为15~20L/min,焊缝收口时气体流量减为5～8L/min.充氩一般在焊接位置附近40~50mm左右开口,其余用石棉绳封堵.2.5预热(1)采用远红外加热法加热,根据管子直径订做加热片,小径管3～4道口用1路线加热,中径管用1个加热片,大径管用2个加热片分上下两片加热,也可采用绳状加热带加热,加热片外侧绑硅酸铝进行保温.(2)预热温度小径管为120～150oC,大径管预热温度为2002250℃.2.6焊接工艺参数小径管及大径管焊接工艺参数分别见表3及表
7、4.表3小径管(~4zminx5111111)焊接工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊层厚度焊接层道,/(em?min)1—12.O75-85125-62-32—1.22.O75-85125—63表4大径管(4,457mmx45nul1)焊接工艺参数焊丝直径焊条直径焊接电流电弧电压焊速焊层厚度焊接层道,/(cm?min,1—12.O75—851252-32—1.22.O75—85125-633—1,232105-l15249—1O44—1,2321O5—115249—1O45—1.2.3321O
8、5一l15249—1O46—1.2.33.2105-l15249—1047—1,2,33.21O5一l15249—1O48—1.2.33.21O5一l15249—1O49—1,2,33_2105~l15249—1O41O一1.2.3.43_21O5一l15249—1O411—1,2.3,43_21O5一l15249—1O412—1.2,3,43.2105一l15249—1O42.7焊接过程(1)预热后进行氩弧焊打底,背面成形,至收口时将已焊完焊缝打磨成坡
