把好彩盒品质控制关

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1、•【内容提要】品质控制就是要控制不良品的流入、流出和产生。品质控制人员在处理品质异常时必须要及时，越早处理，造成的损失就越小，处理的难度也越低。所以，当发生品质异常时，要及时找出应急方案，提出改善和预防措施，做好鉴定、标识、隔离以及处置不良品的工作。商场如战场，企业要在商战中取胜，靠的就是产品的品质。所以，产品品质就是企业生存、发展的命脉。彩盒的品质控制与其他行•业产品的品质控制有共性的一面，也有特性的一面。笔者从事彩盒的品质与技术管理工作十余年，在这方面有一些粗浅的认识，愿与各位同仁分享。正确的品质控制理念世界上有万事万物，但就

2、品质而言，只存在三种：人的品质、做事的品质、物的品质（产品品质）。这三种品质的关系是：人的品质决定了做事的品质，做事的品质决定了产品品质。所以，上等的品质管理应该先管人，从人着手，聘用高“品质”的人才，培训最实用的人才，主抓产品品质的预防工作；中等的品质管理重点管做事，通过制定各种流程和程序，让每个人把事做正确，将各种品质界常在发生的过程当中就加以解决；一般的品质管理就是管具体的产品，对产品进行鉴别和检验，分出良品与不良品，在品质界常发生之后才进行处理。由此可见，我们应当确立正确的品质控制理念，从人员素质着手，兎视产品品质的预防工

3、作。品质控制与各种管理体系密不可分通过各种管理体系的认证能有效提高企业品质控制的水平。彩盒生产企业可以申请认证的体系有：IS09001（质量管理体系）、IS014001（环境管理体系）、0HSAS1800（职业健康安全管理体系）、HACCP（危害分析与关键控制点，用于生产直接接触食品包装的企业）、QS（直接接触食品包装行政许可）、ICTI认证（岀口美国玩具产品或配套包装必须满足的认证）、SA8000（企业人权与社会责任的认证）等。可以说，规范的彩盒生产企业都是在通过各种认证审核的活动屮发现自身不足，并不断改善和发展的。此外，很多客

4、户也会向彩盒生产企业提出通过特定认证的要求，彩盒生产企业应重视这样的认证审核活动，并将行动落到实处。注意做好品质控制工作的方法和技巧PDCA循环法、六西格玛管理、QC新老七人手法、FMEA品质风险分析方法、KAIZEN品质改善法、8D品质分析改善法、POKAYOKE预防疏忽出错控制方法等,这些品质控制的方法对控制彩盒品质都很有帮助°特别是POKAYOKE预防疏忽出错控制方法，就是预防品质异常非常有效的一种方法，它的使用方式多种多样，其控制原理可归纳为3点：①设计一种控制方案，在人为疏忽而出错时，动作就会自动停止，当异常排除后又可恢

5、复执行动作；②设计一种控制方案，当疏忽出错时会很快被发现和解决；③设计一种控制方案，即使疏忽出错，也不会对产品品质产生影响。这3种方案在彩盒的品质控制方面应用十分广泛，例如印刷机输纸部分的双张/空张/歪张控制器、印品上的测控条等。把这个方法与QCC(QualityControlCircle,品质管理图)配套使用，更能有效改善彩盒品质。做到及时发现并解决问题品质控制就是要控制不良品的流入、流出和产生。品质控制人员在处理品质异常时必须更及时，越早处理，造成的损失就越小，处理的难度也越低。所以，当发生品质异常时，要及时找出应急方案，提出

6、改善和预防措施，做好鉴定、标识、隔离以及处置不良品的工作。控制重要环节从彩盒的生产过程来看，印刷T序、表而整饰T序和糊盒工序都是比较容易引起彩盒品质异常的环节。(1)印刷工序针对卬刷环节，我认为以下几点值得注意。①在卬刷设备的购置上应不惜投入重金,选用先进的卬刷设备，提高其口动化程度和自动检测功能。②聘用或培养有髙技能的机长。③保养好印刷设备，给印刷车间安装空调和加湿器等装置，控制好车间温度和湿度，降低环境因索对彩盒品质的影响程度。④重视色彩管理系统，降低印刷色彩的控制难度。⑤卬刷前与客户明确卬刷颜色标准，要求客户提供标准样以及颜

7、色限度样。⑥增加卬品检测设备的投入(如色度计、密度仪等)，提高检测判断的准确性。(2)表面整饰工序表面整饰工序也会出现多种品质问题，其中大部分是比较容易解决的，但以下3种较难解决：(a)附着不良(包括墨层附着不良、I'V光油附着不良、膜面附着不良)；(b)墨层和光油层不耐磨、不防划；(c)吸蛆油不能吸犁，或吸塑力不够。要解决这些品质界常需要多方面配合，有些品质问题(如附着不良)在检验时需要采取破坏性的产品检验方法，但是又不允许对每个产品都进行破坏性测试，抽样比例也不能过高，所以只能从控制物料和规范操作方而入手。具体来说，应做好如下

8、儿个方面的T作。①经过比较测试，选用适宜的物料(油墨、H光汕、胶黏剂等)。如果要牛产吸塑产品，不但要测试并明确吸塑油的品牌和型号，还要明确纸张的生产厂家和品牌。物料进厂时必须进行检测，保证不同批次物料的稳定性和一致性。②规范操作印刷设备，确定好各种