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时间:2019-09-15
《水泵故障诊断及消除措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、水泵故障诊断及消除措施在检修过程中,水泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给岀儿种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。1、无液体提供,供给液体不足或压力不足1)泵没有注水或没有适当排气消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2)速度太低消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3)系统水头太高消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很犬的儒擦损失)。5)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。6)转动方向不对
2、消除措施:检查转动方向。7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。10)底阀太小消除措施:安装正确尺寸的底阀。11)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询止确的浸没深度。用挡板消除涡流。12)叶轮间隙太大消除措施:检查间隙是否正确。13)叶轮损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。14)叶轮直径太小消除措施:向厂家咨询正确
3、的叶轮直径。15)压力表位置不正确消除措施:检查位置是否止确,检查出口管嘴或管道。2、泵运行一会儿便停机1)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。2)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。3)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。6)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询止确的浸没
4、深度,用挡板消除涡流。7)泵壳密封垫损坏消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。3、泵功率消耗太大1)转动方向不对消除措施:检查转动方向。2)叶轮损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。3)转动部件咬死消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。4)轴弯曲消除措施:校宜轴或按耍求进行更换。5)速度太高消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6)水头低于额定值。抽送液体太多消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。7)液体垂于预计值消除措施:检查比重和粘度。8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧
5、)消除措施:检查填料,重新装填填料函。9)轴承润滑不止确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换。10)耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施:检查间隙是否止确。按耍求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。11)泵壳上管道的应力太大消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况水泵故障诊断及消除措施(续)4、泵的填料两泄漏太大1)轴弯曲消除措施:校直轴或按耍求进行更换。2)联轴节或泵和驱动装置不对中消除措施:检查对屮情况,如需要,重新对屮。3)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按耍求进行更换。5、轴承温度太高1)轴弯曲消除措施
6、:校直轴或按要求进行更换。2)联轴节或泵和驱动装置不对屮消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施:检查并按要求进行更换。4)泵壳上管道的应力太大消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对屮情况。5)润滑剂太多消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。6、填料函过热1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)消除措施:检查
7、填料,重新装填填料函。3)填料或机械密封有设计问题消除措施:向厂家咨询。4)机械密封损坏消除措施:检查并按耍求进行更换。向厂家咨询。5)轴套刮伤消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。6)填料太紧或机械密封没有正确调节消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵-•起提供的说明或向厂家咨询)。7、转动部件转动困难或有磨擦1)轴弯曲消除措施:校直轴或按要求进行更换。2)耐磨环Z间的运行间隙不正确消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐濟环。3)泵壳上管道的应力太大消除措施:消除应力并厂家代表
8、咨询。在消除应力后,检查对屮情况。4)轴或叶轮环摆动太大消除措施:检查转动部件和轴承,按耍求更换磨损或损坏的部件。5)叶轮和泵壳耐濟环Z间冇脏物,泵壳耐濟环中冇脏物消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
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