#1机组凝汽器A侧解列运行技术措施

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1、#1机组凝汽器A侧直流水解列运行技术措施鉴于#1机组凝汽器A侧直流水入口二次滤网泄漏严重且有逐步扩大趋势，公司决定于3月6日对#1机组凝汽器运行中解列A侧,进行二次滤网漏点的修复及处理，预计处理时间约12小时，为保证处理该缺陷的期间，#1机组操作调整的运行安全，特制定该运行技术临时技术措施一、#1机组凝汽器A侧解列前的准备工作1.值长提前联系PLNB,确认#1机组凝汽器A侧解列，进入二次滤网漏点修复及处理检修工作已同意。2.值长联系维护部主任，确认#1机组凝汽器A侧解列，二次滤网漏点修复及处理检修工作的

2、各项准备工作己完成。3.确认#1机组交流润滑油泵、直流油泵启动试验正常，#1、2顶轴油泵电源正常。4.确认#1机组汽包至轴封供汽管路处理热备用状态，且已具备切换条件。5.确认#1锅炉炉前油系统正常，A层微油系统正常，试投正常。6.确认#1、2机组运行正常，#1机组真空正常，排汽温度正常，后缸喷试投正常，确认#1机组#1、2真空泵运行正常。7.确认#1机组凝汽器A侧解列操作票已准备好二、#1机组凝汽器A侧解列操作1.值长与PLNB联系,将#1机组负荷降至30MWo2.就地检查确认#1机组凝汽器B侧直流水出

3、入电动门在全开位置。3.接值长解列允许通知后，运行值班员就地电动点动关闭凝汽器A侧入口电动蝶阀，每次点动关闭不应超过5%,直至全关并手动摇严。4.运行值班员就地电动点动关闭凝汽器A侧出口电动蝶阀，每次点动关闭不应超过5%,直至全关并手动摇严。5.复查凝汽器A侧直流水检修管路已完全隔离后，开启凝汽器A侧直流水入口门后，出口门前相关放水、排气，凝汽器A侧消压放水。6.将凝汽器A侧直流水进、出口电动蝶阀停电，DCS打“禁操”位置。7.确认凝汽器A侧直流水管路水已放净后，方可联系维护人员办开工。三、#1机组凝汽

4、器A侧解列操作时注意事项1.机组减负荷过程中，注意轴封供汽压力的变化，确保轴封供汽压力不低于20KPa,注意机组真空、振动及胀差的等重要参数的变化2.#1凝汽器直流水A侧解列过程中，应密切监视凝汽器真空。当机组真空低于80KPa时，应停止解列操作，向PLNB申请适当降低负荷，确保机组真空不低于80KPao3.#1凝汽器直流水A侧解列过程中，应密切监视凝汽器低压缸排汽温度，当排汽温度高于65°C时，应及时投入后缸喷水装置，当排汽温度高于80°C时，应停止解列操作，向PLNB请适当降低负荷，确保机组排汽温度

5、不高于80°Co4.#1凝汽器直流水A侧解列过程中，由于A、B真空泵共用一个抽汽母管且现系统不具备解列条件，故必将有部分汽轮机排汽抽入,应密切监视真空泵电流，工作液液位及并安排专人就地监视冷却后工作液温度不超过40°C,否则及吋进行真空泵工作液换水。1.#1凝汽器直流水A侧解列过程中，应密切监视直流水泵电流，压力，振动的变化，发现异常，应立即停止操作，查明原因，必耍时恢复原运行方式。2.#1凝汽器直流水A侧解列过程中应密切监视轴向位移、差胀、机组振动等参数变化，发现异常，应立即停止操作，查明原因，必要时

6、恢复原运行方式。3.#1凝汽器直流水A侧解列后，应密切监视凝汽器放水效果，积极分析判断A侧进、出口是否摇严，否则继续就地手动摇门。放水3小时后水量仍不减小应通知生技部、发电部、维护部到场共同确认，分析原因。4.允许检修工作前，当值机长必须就地复检措施，确认系统确已隔离且A侧水已放净后，方可允许其开工，并挂好相关措施牌。9•维护在进行检修工作过程中，应加强对机组真空的监视，真空下降较快时，应进行调整或减负荷运行，防止出现系统不严，真空突降而发生停机事故。10・检修工作结束，工作票办终结后，系统恢复时，应全

7、开启凝汽器出口门，再开缓慢开启入口门，先开启部分入口门进行注水排气并确认检修效果，也可防止突然开启进水门引起直流水压力波动，影响直流水泵和凝汽器的安全运行。注：由此次凝汽器半侧解列为本厂首次，故许多不确定因素，甚至有被迫停机的危险，故当值运行值班员做好事故预想。其它本临时措施未列项，按现场规程或值班长现场指挥进行处置。发电部二o—三年三月五H