薛涛老师的讲义10、建设工程主体结构施工技术

薛涛老师的讲义10、建设工程主体结构施工技术

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1、一级建造师执业资格考试《建筑工程管理与实务》主讲:薛涛建筑工程主体结构施工技术混凝土结构施工技术课前练习1.跨度为8m,混凝土设计强度等级为C40的钢筋混凝土简支梁,混凝土强度最少达到()N/mm2时才能拆除底模。A.28B.30C.32D.342.钢筋配料时,弯起钢筋(不含搭接)的下料长度是()。A.直段长度+弯钩增加长度B.直段长度+斜段长度+弯钩增加长度C.直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度D.直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加长度3.关于钢筋代换的说法,正确的有()。A.当构件配筋受强度控制时,按钢筋代换前后强度相等的原则代换B.当构件按最小配筋率配筋时,

2、按钢筋代换前后截面面积相等的原则代换C.钢筋代换时应征得设计单位的同意D.当构件受裂缝宽度控制时,代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算E.同钢号之间的代换按钢筋代换前后用钢量相等的原则代换本节重点及考点―、模板工程1.常见模板及其特性(1)木模板①优点:适于外形复杂或异形混凝土构件、冬期施工的混凝土工程;②缺点:制作量大,木材资源浪费大等。(2)组合钢模板①由钢模板、连接体、支撑体组成。②优点:轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;③缺点:接缝多且严密性差,导致混凝土成型后外观质量差。(3)钢框木(竹)胶合板模板①它是以热轧异形钢为钢框架,以覆面胶合板作板面,并加焊若干钢肋承托面

3、板的一种组合式模板。②与组合钢模板比,其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。(4)大模板①优点:模板整体性好、抗震性强、无拼缝等;②缺点:模板重量大,移动安装需起重机械吊运。(5)散支散拆胶合板模板①所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。②优点:自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。(6)早拆模板体系采用柱头实现达到拆模标准后尽早拆模(7)其他:滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和配筋的混凝土薄板模板等2.模板工程设计的主要原则:(1)实用性:模板构件形状尺寸和相互位置正确,且构造简单,支拆方便、表面平整、接缝

4、严密不漏浆等。(2)安全性:要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。(3)经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。3.模板工程安装要点(1)其支架必须有足够的支承面积,底座必须有足够的承载力。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱,当无具体要求,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。(在案例题中回答起拱的高度时候,一定是先按设计要求起拱,无设计要求的时候才计算那!)(3)模板的拆除拆模的强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

5、板≤2≥502是分水岭2<跨度≤8≥758是分水岭>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件全部≥100(4)快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2米,拆模时应保留立杆并顶托支撑楼板,拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2米的数值。二、钢筋工程抗震要求钢筋型号,型号后面带“E”钢筋伸长率一般随钢筋(强度)等级的提高而降低。钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标,冷加工钢筋的冷弯性能最差。钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。钢筋弯曲调整值=外包尺寸之和-中心线弧长1.钢筋下料长度计算如下:①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;②弯起钢筋下料长度=直

6、段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需要搭接,还要增加钢筋搭接长度。2.钢筋代换原则:①等强度代换或等面积代换。②当构件配筋受强度控制时,按钢筋代换前后强度相等的原则;③当构件按最小配筋率配筋时,或同钢号钢筋之间代换,按代换前后面积相等原则。(防代成超筋)④当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。⑤钢筋代换时,应征得设计单位的同意。3.钢筋的连接方法有:焊接、机械连接、绑扎连接三种。①焊接:直接承受动力荷载的结构构件中,纵向钢筋不宜采用焊接接头。(如桥梁)②机械连接:钢筋直径大于16mm。③绑扎连接(或

7、搭接):受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时,不宜绑扎搭接。轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得绑扎搭接。4.钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5.钢筋加工1)钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。2)钢筋采用冷拉调直时,圆钢伸长率不宜大于4%;螺纹钢伸长率不宜大于1%。3)钢筋除锈:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸

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