材料与成型工艺a

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1、《工程材料及材料成型工艺（A）》课程教学大纲一.课程基本情况开课单位：机械系课程编码:CK0013426适用专业：高职高专机制专业总学时：77修课方式:考核方式:必修考试推荐教材：王纪安•工程材料与材料成型工艺•高等教冇出版社.2000年教学参考书：丁德全•金属工艺学•机械工业出版社.1998年二、课程的性质、任务和目的工程材料及材料成型工艺是高职高专机械制造专业学生必修的技术革础课。它是研究常用机械零件的制造方法，即选择材料，制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。学牛通过工程技术基础训练和工程材料、热加工工艺基础、机械加工工艺基础的学习，

2、获得常用工程材料及零件加工工艺知识。为学习其他冇关课程及以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的:基础。通过木课程的学习，达到以下主要目的：1、熟悉常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则。2、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具冇选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力O3、熟悉零件结构设计的工艺性要求。4、了解各种主要加工方法所用设备的基本工作和大致结构。初步了解本课程有关的新技术、新材料、新工艺、新设备。三、课程主要内容与学时分配本课程由工程材料、热加工工艺基础及机械加工工艺基础组成。课程内容如下：绪论课程的性质、

3、任务、基本内容。机器生产过程的概念、机械零件的制造方法、机器的构成及所用材料。机械制造的发展简史课程的基木要求、学习及考核方法。第一章金属材料的机械性能1、强度、塑性和拉伸试验2、硕度及硬度试验3、韧性及冲击试验4、金加疲劳的概念第二章金属的晶体结构与结晶1、金属的晶体结构2、实际金属的晶体结构与结晶缺陷3、纯金属的结晶和铸锭第三章金属的塑性变形与再结晶1、金属的塑性变形2、塑性变形对金属组织和性能的影响3、回复与再结晶4、金属的热塑性变形加工第四章合金的结构与二元相图1、合金的结构2、二元合金相图的建立3、二元匀晶相图4、二元共晶相图5、

4、合金的性能与相图I'可的关系第五章铁碳相图1、铁碳合金的组元与相2、Fe-FesC相图分析3、典型合金的结晶过程及其组织4、含碳蜃与铁碳合金纟F1织、性能间的关系5、铁碳相图的应用第六章钢的热处理1、概述2、钢在加热时的转变3、钢在冷却吋的转变4、钢的退火与正火5、钢的淬火与回火6、钢的淬透性7、钢的表而热处理第七章碳素钢与合金钢1、概述2、碳素钢3、合金元素在钢屮的作用4、合金结构钢5、合金工具钢6、特殊性能钢第八章铸铁1、铸铁的石墨化2、灰口铸铁3、其它铸铁简介第九章有色金属及其合金1、铝及其合金2、铜及其合金3、滑动轴承合金4、硬质合

5、金第

6、•章非金属材料1、高分子聚合物2、陶瓷材料3、复合材料第I•—章机械零件的选材及工艺路线分析1、选用材料的基本原则2、机械零件的主要失效形式3、典型零件的选材、热处理及工艺路线分析第十二章铸造1、各种铸造方法的特点和应用2、铸造工艺图的制定3、合金的铸造性能4、常用合金铸件的生产5、铸件的缺陷分析6、铸件的结构设计第

7、•三章锻压1、锻压时金属的变形规律及可锻性2、自由锻3、模锻4、板料冲压5、锻压新工艺简介第十四章焊接1、常用焊接方法的基本原理、特点及应用2、焊接的冶金特点3、焊接接头的组织与性能的变化4、焊接M力与变形5、常用金属材

8、料的焊接及可焊性的概念6、焊接结构设计第I-五章金属切削加工的基础知识1、切削加工的运动分析及切削要素2、刀具材料及刀具儿何形状3、金属切削过程4、生产率、切削用量的选择、切削加工性的概念第十六章金属切削机床的基础知识1、金属切削机床的类型和编号2、机床的基本传动方法3、机床的变速机构4、普通车床的传动系统分析5、其它机床简介第卜七章各种加工方法综述1、车削的工艺特点及其应用2、钻锂的工艺特点及其应用3、刨削的工艺特点及其应用4、铳削的工艺特点及其应用5、幣削的工艺特点及其应用6、各种表面加工第十八章齿论齿形的加工1、渐开线齿轮概述2、圆柱

9、齿轮齿形的加工3、齿轮精加工简介第I•九章零件的结构工艺性1、基木概念2、各种切削加工对零件结构I：艺性的要求3、零件的组合第二十章工艺过程基木知识1、基木概念2、工件的定位和夹具3、典型零件工艺过程介绍第二十一章新型加工方法简介1、特种加工工艺的特点和应用2、数控机床、计算机辅助制造等白动化生产概念序号章节课时分配理论课习题课实验课其它共计绪论111金属材料的机械性能242金属的晶体结构与结晶113金属的塑性变形与再结品224合金的结构与二元相图110铁碳相图42266钢的热处理622107碳素钢与合金钢42288铸铁229有色金属及合金

10、22410非金属材料2211机械零件的选材及工艺路线分析22412铸造61013锻压6814焊接61015金属切削加工基础知识2216金属切削机床基础知识2217各种加工方法综述