材料与成型工艺anew

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1、《工程材料及材料成型工艺（A）》课程教学大纲一、课程基本情况　开课单位：机械系课程编码：CK0013426适用专业：高职高专机制专业修课方式：必修总学时：77考核方式：考试推荐教材：王纪安.工程材料与材料成型工艺.高等教育出版社.2000年教学参考书：丁德全.金属工艺学.机械工业出版社.1998年二、课程的性质、任务和目的工程材料及材料成型工艺是高职高专机械制造专业学生必修的技术基础课。它是研究常用机械零件的制造方法，即选择材料，制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。学生通过工程技术基础训练和工程材料、热加工工艺基础、

2、机械加工工艺基础的学习，获得常用工程材料及零件加工工艺知识。为学习其他有关课程及以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的基础。通过本课程的学习，达到以下主要目的：1、熟悉常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则。　　2、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。　　3、熟悉零件结构设计的工艺性要求。　　4、了解各种主要加工方法所用设备的基本工作和大致结构。初步了解本课程有关的新技术、新材料、新工艺、新设备。　三、课程主要内容与学时分配　本课程由工程材料、热加工工

3、艺基础及机械加工工艺基础组成。　　课程内容如下：绪论　　课程的性质、任务、基本内容。　　机器生产过程的概念、机械零件的制造方法、机器的构成及所用材料。　　机械制造的发展简史　　课程的基本要求、学习及考核方法。第一章金属材料的机械性能　1、强度、塑性和拉伸试验　2、硬度及硬度试验　3、韧性及冲击试验　4、金属疲劳的概念第二章金属的晶体结构与结晶　1、金属的晶体结构　2、实际金属的晶体结构与结晶缺陷　3、纯金属的结晶和铸锭第三章金属的塑性变形与再结晶　1、金属的塑性变形　2、塑性变形对金属组织和性能的影响　3、回复与再结晶

4、　4、金属的热塑性变形加工第四章合金的结构与二元相图　1、合金的结构　2、二元合金相图的建立　3、二元匀晶相图　4、二元共晶相图　5、合金的性能与相图间的关系第五章铁碳相图　1、铁碳合金的组元与相　2、Fe-Fe3C相图分析　3、典型合金的结晶过程及其组织　4、含碳量与铁碳合金组织、性能间的关系　5、铁碳相图的应用第六章钢的热处理1、概述　2、钢在加热时的转变　3、钢在冷却时的转变　4、钢的退火与正火　5、钢的淬火与回火　6、钢的淬透性　7、钢的表面热处理第七章碳素钢与合金钢　1、概述　2、碳素钢　3、合金元素在钢中的

5、作用　4、合金结构钢　5、合金工具钢　6、特殊性能钢第八章铸铁　1、铸铁的石墨化　2、灰口铸铁　3、其它铸铁简介第九章有色金属及其合金　1、铝及其合金　2、铜及其合金　3、滑动轴承合金　4、硬质合金第十章非金属材料　1、高分子聚合物　2、陶瓷材料　3、复合材料第十一章机械零件的选材及工艺路线分析　1、选用材料的基本原则　2、机械零件的主要失效形式　3、典型零件的选材、热处理及工艺路线分析第十二章铸造　1、各种铸造方法的特点和应用　2、铸造工艺图的制定　3、合金的铸造性能　4、常用合金铸件的生产　5、铸件的缺陷分析　6、

6、铸件的结构设计第十三章锻压　1、锻压时金属的变形规律及可锻性　2、自由锻　3、模锻　4、板料冲压　5、锻压新工艺简介第十四章焊接　1、常用焊接方法的基本原理、特点及应用　2、焊接的冶金特点　3、焊接接头的组织与性能的变化　4、焊接应力与变形　5、常用金属材料的焊接及可焊性的概念　6、焊接结构设计第十五章金属切削加工的基础知识　1、切削加工的运动分析及切削要素　2、刀具材料及刀具几何形状　3、金属切削过程　4、生产率、切削用量的选择、切削加工性的概念第十六章金属切削机床的基础知识　1、金属切削机床的类型和编号　2、机床的

7、基本传动方法　3、机床的变速机构　4、普通车床的传动系统分析　5、其它机床简介第十七章各种加工方法综述　1、车削的工艺特点及其应用　2、钻镗的工艺特点及其应用　3、刨削的工艺特点及其应用　4、铣削的工艺特点及其应用　5、磨削的工艺特点及其应用　6、各种表面加工第十八章齿论齿形的加工　1、渐开线齿轮概述　2、圆柱齿轮齿形的加工　3、齿轮精加工简介第十九章零件的结构工艺性　1、基本概念　2、各种切削加工对零件结构工艺性的要求　3、零件的组合第二十章工艺过程基本知识　1、基本概念　2、工件的定位和夹具　3、典型零件工艺过程介

8、绍第二十一章新型加工方法简介　1、特种加工工艺的特点和应用　2、数控机床、计算机辅助制造等自动化生产概念序号章节课时分配理论课习题课实验课其它共计绪论111金属材料的机械性能242金属的晶体结构与结晶113金属的塑性变形与再结晶224合金的结构与二元相图115铁碳相图42266钢的热处理622107碳素钢与合金钢42288铸铁22