全自动还原焰日用陶瓷隧道窑的设计

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1、中国陶瓷工业CH!NACERAMICINDUSTRY2007年6月第14卷第3期Jun.2007Vol.14，No.3文章编号:1006一2574(2007)03一0040一03全自动还原焰日用陶瓷隧道窑的设计梁善良(含山瓷业有限公司，巢湖:238151)摘要对全自动强还原焰日用陶瓷随道窑设计的要点进行了说明，对窑炉的结构、材料的选择、还原气氛的实现、自动控制的组成及窑炉在砌筑安装等作了比较全面的阐述;在设计中采用了一系列新举措，对减少窑炉的投资和运行成本，提高窑炉的热效率起到了关健的作用，确保了窑炉高质量、低成本的运行。关键

2、词全自动，还原焰，窑体设计，保温材料中图分类号汀0174.6+，文献标识码:A嫩气与助燃风始终成固定的比例，保证强还原气氛的实现。最高烧成温度应满足制品的烧成需要。此外，也要注意高火位的1前言烧嘴位置，防止烧嘴位置过低，燃烧时火焰喷溅到制品的表面，造成坯体表面的局部融化，使釉面提前封闭，使制品氧化我国的陶瓷窑炉发展历史悠久，特别是上世纪陶瓷隧道与还原都不彻底。同时，最高烧成区域烧成时火焰也要呈弱还窑也得到了长足的发展。近十多年来由于能源工业的进步，耐原或中性焰的气氛。火材料工业和陶瓷工业的飞速发展，陶瓷窑炉也加速了现代冷却带:

3、急冷时注意急冷风要足够大，冷风入窑时要分布化的进程，嫩料从原煤、重油等高污染物到清洁能源，耐火材均匀，冷热交换后的余热风要及时抽出，防止急冷风不均造成料也从重质到轻质、窑炉由过去的重质拱顶到现代的轻质平局部降温过快，使产品惊裂或余热风不能及时抽出造成产品顶。随着近年来国家能源结构的调整，环保措施的加强，越来不能及时冷却而发生二次氧化现象的发生。越多的煤烧隧道窑由于能耗大、污染大、难以治理，而面临着改造和淘汰的可能。我公司利用国家西气东输的契机，成功地将一条80m长的原煤烧成隧道窑改造成一条80m长的天然3窑体结构说明气烧成隧道

4、窑。本人就此次的窑炉设计进行了比较全面的阐述，仅供同行参考。3.，窑炉结构用方钢制造框体分单元制作，每2米为一个基本单元，每单元的底部都与窑内相通，使窑车能得到充分的冷却。窑墙曲封以下为高铝砖2分析设计和粘土砖，曲封以上分段用230Inln长的粘土轻质保温砖、高铝聚轻砖、轻质莫来石砖砌筑，外层用耐温不同的耐火纤维作预热带:根据本公司使用北方大同砂石等硬质粘土含有填充。整个窑炉的顶部全部为平顶。预热带、冷却带窑顶用茧机物成份较多的原料、南方高岭土氧化铁含量也较多的特点，青石薄板吊顶。烧成带用不同高度的高铝聚轻砖、轻质莫来石预热带

5、氧化负载较重，应提高窑头的温度，使坯体中的有机质砖进行吊顶，顶上铺以硅酸铝棉、含桔纤维棉，纤维棉上再铺在窑炉预热带尽快氧化分解。为此，在窑头加大了窑头封闭气上珍珠岩粉进行保温。以上设计使得整个窑炉的蓄热量非常幕风机、适当增加窑炉的预热带长度，延长坯体在预热带的时小，窑炉升温迅速，保温效果好。间、在预热带末端下部设立烧嘴，增加预热带温度;在其末端3.1.1预热带结构上部设计氧化气幕，使还原区域未嫩尽的还原气体到达预热预热带每边设30个抽热小孔，每两个小孔在窑墙上合并带末端时完成燃烧，使之变成氧化气氛，即该还原时还原，该成一个抽热

6、孔。此抽热刁牙L全部设立在窑墙中、下部，抽热孔氧化时氧化，为以后的优质高产打下基础。在窑顶上由700Inm管道集中抽热。窑头设立一台气幕风机，烧成带:烧成带完成坯体的还原和成瓷，还原所需的温度对外进行抽乒场邑到封闭作用。预热带末端设置4对烧嘴，由手一般在noo一1250℃(与坯料的配方有关)。我公司的瓷器根据工控制。以上措施主要是减少预热带上下温差。已往的经验，其成瓷温度在1350℃左右，所以在设计时还原3.1.2烧成带结构区域的烧嘴都采用空气比例阀，在烧嘴调好投入自动运行后，收稿日期:2007一02一18通讯联系人:梁善良，

7、男，E一mail:liangsh耐iang@21cn.com中国陶瓷工业2007年第3期烧成带共设置88只烧嘴，由前到后由疏到密排列，以利4通风系统于温度的匀速升温和集中升温，保证最高温度的快速实现，以节约能源。在预热带末端到还原区域之间还设立了二道氧化窑头封闭气幕的风机管道直径为soollnn，窑头的排烟主气幕，气幕孔通向窑墙的中上部，使烧成带没有燃烧完全的天管道设计直径为700mm，支管道直径为250Inm。窑尾的余热然气在此段进行完成嫩烧，这样能实现预热带的氧化气氛和主管道直径为700llljll，支管道直径为250nn

8、n，靠急冷处在窑还原区域的还原气氛进行分离。此段88只烧嘴分为n组进顶上设三处余热抽出孔，缓冷区域在窑墙上设立抽妒牙L，加大行控制，每组设置一台碟阀、执行器、比例阀等，使得每个烧嘴冷却风的交换量(窑头排烟主管道、窑尾热主管道的末端均设都能进行自动控制。烧成带窑墙分别用26、2