数控技术课大作业-数控程序

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1、R20120160数控大作业加工中心零件加工编程（-）加工零件加工图1零件，材料HT200,毛坏尺寸长*宽*高为170x110x50mm，试分析该零件的数控铳削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。°60^40H72X^132*22材料：HT200图1加工零件图（二）工艺分析（1）零件图工艺分析。该零件主要山平面，孔及外轮廓组成，平血与外轮廓的表血粗糙度要求Ra6.3,「"采用铳粗一精铳方案。（2）确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，C60外圆及其台阶而和孔系时选用平口虎钳夹紧；铳削外轮廓时，釆用一而

2、两孔的定位方式，即以底面，O40H和@13孔定位。（3）确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）一一C60外圆及其台阶面一一孔系加工一一外轮廓铳削一一精加工底面并保证尺寸40。（4）刀具的选用加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铳刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、钳刀、较刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择。表2刀具选择产品名称或代号零件名称端盖图号序号刀具编号刀

3、具规格名称数最加工表面刀具半径备注1T01①20硬质合金端面铳刀1铳削上、下表面0162T02①12硬质合金端面立铳刀1铳削外园及其台阶面①83T03①38钻头1钻①40底孔4T04040镣孔刀1镇①40内孔5T05①13钻头1钻2X013螺孔6T06①22X14铉钻12X①22镌孔7T07①8硬质合金端面立铢刀1铳削外轮廓编制审核批准日期（5）切削用量的选择该材料,铳削平面、C60外圆及其台阶面和外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗铳。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铳刀加工铸恢（190-260HB）吋的速度为45〜90m/min,

4、取Vc=70m/min,根据铳刀总径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片屮。确定进给速度时，根据铳刀齿数、主轴转速、和切削用量手册屮给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片屮。拟订数控铳削加工工序卡片如表30把零件加工顺序，采川的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。表3数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铢削加工实例端盖匸序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销TH5640D加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1粗铳定位基准面（底面）T01①1

5、25硬质合金端面铳丿J50020042粗铳上表面T01①20硬质合金端血铳刀50020053楮铳上表面T01①20硬质合金端血铳刀10001000.54粗铳①60外园及其台阶面T02①12硬质合金端而立铳刀50020055精铳①60外园及其台阶面T02①12硬质合金端面立铳刀6001000.56钻C40H7底孔T03①38钻头40050197粗WC40H7内孔表面T04①40锂孔刀4001000.88精锐C40H7内孔表面T04640镣孔刀9001000.29钻2XC13螺孔T05①13钻头500506.510用2X022镌孔T06①22X14總钻35020

6、04.511粗铳外轮廓T07①8硬质合金端血立铳刀8002001112精铳外轮廓T07①8硬质合金端血立铳刀12001002213粗铳定位基而至尺寸40T01620硕质合金端而铳刀5001000.2编制审核批准年月H第一•页要完成的程序编写任务朋标原点：@40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点处标，Z轴原点处标在精铳后的工件上表面。刀具补偿：刀具补偿号自定。作业中画出加工工件和处标系。（1）编写精铳060外圆工序（仅工序5中060外圆，台阶不管）加工程序;（2）编写工序6〜10加工程序；（3）编写工序12精铳外轮廓加工程序。1•建立工件坐标系主程序;工件处标系

7、在参考点上；快速运动到换刀点，口动换刀T02；移动至加工点上方，进行刀具长度补偿;主轴正，转速600r/min；右刀具补偿，运动至加工点；调用00100号了程序，精铳外I员1；快速抬升，取消半径及长度补偿；快速运动至原点；主轴停转；2•加工程序精铳①60外00001;N5G92X0Y0Z0;N10G90GOOX0Y0Z250T02M06;N15G43X0Y-50H02;N20S600M03;N25G42G01X0Y-50Z0;N30M98P180100;N35GOOG90G40Z250H00;N40X0Y0;N45M00;OOIOO;N5OG91Z-0.5;

8、N55G17G03IOJ5OF1OO;N60Y-10