yamah高级资料 4

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1、-28ChapterF更换头部I/O板Part1更换头部I/O板-?所需工具?六角扳手?十字螺刀?镊子，绑线?新的I/O板?更换程序1.取下I/O板挡板用M4的扳手拆下所有板挡板的螺丝。取下挡板。2.摘掉所有I/O板上的插头固定电缆的绑线也要剪掉。3.用十字螺刀拆下I/O板的地线地线固定在I/O板的下面。4.拆下I/O板用十字螺刀拆下I/O板上的螺丝。用7mm的扳手拆下前面的上下支架。I/O板现在可以取出了。5.安装新的I/O板按相反的程序安装并接上所有的插头。?更换I/O板后的调整更换I/O板后，检查I/O显示，在手动模式检查

2、传感器和气动装置动作。请参考设备“ServiceManual”。Part2设备精度调整基础A．YAMAHA设备精度调整的必要性。1．作为高精度的贴片设备，YAMAHAXg系列贴片机已经完全可以实现0.05mm精度（重复精度0.03mm）的贴装。可以完成包括0603、CSP、细间距IC的贴装工作。所有这些性能的取得，是来源于设备优良的设计，精密可靠的机械结构，先进的软硬件控制。2．为了保证贴片精度，设备的各部分都是严格定位，并有着绝对重要的相对关系，这是一套行之有效的保证精度（特别是重复精度）的系统。但是，在一定情况下，当系统内的

3、部件作过调整或更换后，必须重新确立相对关系，而重新确立相对关系的方法就是进行精度调整。3．当设备经过较大幅度的水平调整后（如设备长途运输、更换厂房、多次移动位置），设备的驱动硬件进行更换后（丝杠、导轨、伺服马达），部分机械结构经过改动或重新组装（贴片轴、贴片头部装配结构），光学识别系统更换、增加或重新组装（移动镜头、复合镜头、独立镜头）。系统的精确相对关系都需要用精度调整程序进行调教。B．YAMAHA设备精度调整所需要的工具。1．标准光学亮度调整板。灰色/白色（双面）调光板，镜面调光板。注：灰色/白色（双面）调光板可用于调整移动

4、镜头、复合镜头的主光，同轴光、独立镜头的主光，同轴光。镜面调光板可用于调整复合镜头的边缘光、独立镜头的边缘光。YG200设备用灰色/白色（双面）调光板可用于一般Xg设备的调光，但由于大小尺寸的原因，Xg设备使用的普通调光板不能在YG200上使用。2．标准玻璃板。PCBoriginFrontsideofmachineGLASSPCB3.标准玻璃QFP。注：YG200调整用玻璃片为QFP68（0.65）尺寸较小，可以用于Xg设备调整，但是需要对程序进行改动。4.标准陶瓷电容（1005、2012）。5.散料供料器（1005C、2012

5、C）。6.SRATION。7.供料器调整治具。8.相应设备的吸嘴（71、72、79、73、74、201、209、203）。GLASS-QFPOuterQFP208(0.5)InnerQFP68(0.65)MarkforrecognitionYAC．设备调整的前期准备。1.设备水平精度应该保证在0.05mm/m（X，Y方向）。2.设备的传送高度应保证在900±10mm，各地脚螺栓已经锁紧且没有悬空。3.贴片头各轴一致性良好，飞行换嘴及自动换嘴功能良好。4.各镜头及发光体表面清洁。5.PCB定位系统功能良好。6.相应设备用的精度调整

6、程序。D．精度调整的原理及事项。1.通过使用标准元件（玻璃片、玻璃板、及陶瓷电容）确认各镜头的相对位置，及各贴片轴对应镜头的相对位置及偏差，各贴片轴之间的相对位置及偏差，各种贴片动作的偏差，不同吸嘴在相同贴片轴上的偏差，将这些数据写入设备系统参数。这样，设备在执行正常生产贴装工作时会自动依据这些参数，纠正偏差，实现精确贴装。2．精度调整的主要事项。1）镜头亮度参数。2）镜头参数（光学参数、位置）。3）贴片头位置及偏差（offset）。4）MACS位置及偏差。5）PCB定位高度。6）各类吸嘴在相应贴片头上的实际真空值。7）执行贴装

7、反馈程序。8）备份系统参数。-32-调整流程。B．具调整前检查（part2C）测试，设定各类吸嘴在相应轴的真空值调试、设定PCB定位高度镜头调光（移动镜头、复合镜头、独立镜头）镜头光学参数设定（scale,position）各贴片轴offset设定贴装反馈相应设定，检查贴装反馈程序执行贴装反馈程序恢复一般设定，备份系统参数B．具体调整。1）在进行具体调整前，应首先调用“MCH_SETUP”程序。后续调整中所需调用的数据库均在该程序内。2）设备的基础调整内容均在“Utilities”内。选择操作级别“Service”，输入密码“Y

8、AMAHAIM”。3）选择“VacuumLevel”，测试各轴71、72（79）、73、74、61、62（69）、63、64、65、201、202（209）、203吸嘴“PickingLevel”及“MountingLevel”数值并存盘。这两个数值分别为真空的